Automatic continuous manufacturing system is necessary to raise the productivity and strengthen the competitiveness in the wire manufacturing. The automatic wire cutting technology is an important element to link various processes and it is crucial technology to obtain high accuracy and quality of the wire. This study was performed to develop an automatic stainless steel wire cutting equipment that is consist of the first and second cutting equipments besides related devices to cut stainless steel wire. This wire cutting equipment can cut wire with high accuracy, and it can prevent sintering and discoloration

본 연구는 거베라 ‘Harmony’, ‘Sunshine’, ‘Pink melody’를 대상으로 화경 기부의 절단 정도와 수확 후 물올림 시기에 따른 수분 흡수 및 생체중 변화가 절화수명에 미치는 영향을 알아보자 수행되었다. 실험 결과 3 품종 모두 수분흡수, 생체중, 절화수명 및 수분 이동에서 비슷한 경향을 보였다. 화경 기부를 각각 3cm, 5cm, 10cm절단한 절화는 무절단과 절단 1cm 처리구에 비해서 일일수분흡수량은 더 많았고, 최초 생체중 대비 생체중 감소율은 더 낮았으며, 이로 인해 절화수명은 2-5일 연장되었다. 화경 기부의 절단 유무에 따른 수분흡수량 차이의 원인을 구명하기 위하여 현미경 검경을 통해 수분의이동 경로를 관찰한 결과, 화경 기부를 3cm 절단한 경우에는 목부 뿐만 아니라 목부섬유, 사부섬유, 수조직의 주변 세포 등을 통해 수분이 이동하는 반면, 화경 기부를 절단하지 않은 경우에는 목부로만 수분이 이동하는 것을 확인할 수 있었다. 또한 수확 후 물올림 시작 시기의 지연이 거베라의 절화수명에 미치는 영향을 조사한 결과, 화경 기부를 절단하지 않고 물올림 시작 시기를 지연한 절화는 지연된 시간이 길어질수록 화경굽음 및 꽃잎위조 현상이 점차 증가하였으며 절화수명도 짧아진 반면, 화경 기부를 절단한 경우에는 수확 후 12시간 까지물올림을 지연 했음에도 불구하고 절화수명에는 유의한차이를 보이지 않았다. 이는 물에 침지한 후 물관을 포함한 다양한 유관속 조직을 통하여 흡수된 많은 양의 수분이 화경과 꽃잎세포의 팽압을 회복하는데 조력했기 때문인 것으로 판단된다.

This study was to develop the automatic fin tube cutting machine, equipped with semi-automatic supplying board, automatic transfer equipment, fin tube holder, and cutting equipment assembly for the effective and safe fin tube cutting. The development of the automatic fin tube cutting machine resulted in improving 150% of productivity, 300% of cutting length precision, and 230% of a vertical angle precision on the cutting plane. In addition, we were able to secure safety of the workers and to automate production management, and further to reduce environmental pollution by recycling cutting chips.

This study is for a pipe cutting apparatus for use in a process of a pipe. The system refers to a novel structure comprised of a main bed, a feeder part and a cutter part. The feeder part is comprised of an AC servo motor unit, a feeding gear unit, a LM guide and a rail. The cutter part is comprised of a blade unit consisting of a blade for cutting, a AC servo motor to rotate the blade unit and a clamp unit to fix the pipe. This study proposes a mechanism of a product by designing the system and analyzes the cutting power. This study will be used as basic data for the design by analyzing the vibration and the structure