중소기업은 생산성을 향상시키기 위해 자동화라인을 구축하거나 JIT시스템, TPM, 6시그마 혁신 활동등 다양한 기법을 적용하여 일부는 크게 효과를 보는 경우도 있지만 형식적인 시스템의 적용에 그치는 경우가 많다. 본 연구에서는 고전적이며 가장 기본이 되는 5S3정을 직접 제조현장에 적용하여 생산성 향상에 대한 객관적인 효과를 얻을 수 있었다. KPI를 선정하고 적용전.후의 결과를 비교하여 유의미한 효과를 분석하고자 하였다.

Abstract
 1. 연구의 배경과 목적
 2. 이론적 고찰
  2-1. 3정5S의 정의
 3. 3정5S의 현장개선 과제 선정 및 KPI 지표설정
  3-1. 3정5S를 통한 현장개선 과제 선정
  3-2. KPI 지표(정성적 효과)
 4. 과제별 현상파악 및 조치
  4-1. 물류 혁신 부문
  4-2. 생산성 부문
  4-3 공정품질 부문
  4-4. 환경안전 부문
  4-5. 기본기 갖추기 부문
 5. 3정5S를 통한 공장 혁신 추진 결과
  5-1. 과제별 추진 결과
 6. 결론

• 엄재호(명지대학교 산업경영공학과)
• 강경식(명지대학교 산업경영공학과)