This research was performed to evaluate the recycling characteristics by physico-chemical analysis of the wasted andthe reclaimed rubbers. Two types of the powdered and the reclaimed rubbers were sampled and analyzed. Pb was detectedin the range of 2.55~194.00mg/kg for the powdered rubber product, of which some exceeded the rubber standard criteria(90mg/kg), while it was 0.05~50.80mg/kg for the reclaimed rubber. Zn showed the highest concentration of heavymetals in the rubber products, comparing to the other heavy metals. It ranged from 9,750mg/kg to 27,900mg/kg, and388mg/kg to 17,450mg/kg for the powdered and the reclaimed rubber products, respectively. Total PAHs concentrationsof the powdered and the reclaimed rubber products exceeded greatly the rubber standard criteria (10mg/kg) as221.7~18,842.8mg/kg and not-detected~14,248.0mg/kg, respectively. Therefore, it was concluded that the managementplan and environmental criteria should be prepared for the recycled rubber product, considering the concentrations ofhazardous compounds such as Pb, Zn, and PAHs.

현재 자동차 부품이나 일반 산업용 고무제품의 생산공정에서 발생하는 폐고무 및 EPDM의 발생이 많은 량을 차지하고 있다. 이를 처리하기 위하여 일부는 소각을 통해 폐기 처리됨에 따라 정부시책에 반하는 문제가 발생하며 소각시 발생되는 Gas 유해 성분 등도 문제시 되고 있으며, EPDM을 이용한 제품의 생산, 폐기 단계에 따른 환경부하를 근본적으로 해결하고 비용을 최소화하기 위한 재활용 기술이 이슈화 되고 있다. 국내 재생기술로는 기계적 분쇄공정을 거쳐 분말화하여 레진과 섞어 성형하여 생산하는 방진 관련 제품으로 사용되어지거나 소각연료로 사용됨에 따라 고비용 저부가가치 생산방법이나 처리방법을 사용하고 있는 것이 현실이다. 본 연구에서는 고부가가치의 재생고무생산을 위해 다단식 전단열분해 방식을 통한 내후성이 우수한 자동차용 부품 및 호스 등 내외장재 생산공정을 제안하고 해리기술에 필요한 공정기술을 확립하여 수요처에서 요구하는 재생고무특성을 실현하였다. 첫 번째 시제품은 EDPM Scrap 고무 종류별(Solid/Sponge Type)로 동일 조건의 첨가제로 레시피를 구성하여 생산한 결과 Sponge Type의 경우는 Solid Type 대비 경도가 낮으나 신장률에서 우수함을 나타내었다. 두번째 시제품의 경우, 고상 및 고점도용 첨가제를 개발하여 변량 적용하여 평가한 결과로 첨가제 비율 2, 4, 6%의 변수를 두었을 때 첨가제 비율이 높아짐에 따라 경도는 높아지지만 신장률이 하락하는 경향을 나타내었다. 이를 통하여 수요처에서 요구하는 재생고무 물성에 대응하여 고무의 종류 및 첨가제를 활용한 제품설계에 대한 기준을 마련하였다.