In the case of nuclear projects, when developing a new reactor type, it is necessary to confirm the reactor type, secure the safety, and especially obtain the construction permit approval of the licensing authority for construction. Schedule management is necessary to carry out nuclear projects, and progress rate management of project progress management is largely composed of three elements: scope management, cost management, and resource management. However, in the case of the small modular reactor (SMR) project currently being carried out, it is difficult to calculate the progress rate including budget and resources due to the nature of the project. Therefore, in the SMR project, it took two years from the beginning to prepare the integrated project master schedule (IPMS) to prepare the draft, and then two revisions were made over a year and a half. In this SMR project, we will consider the entire construction period such as design, purchase and production, construction, commissioning, and operation in terms of scope management. The entire document list was created using the document review and approval sheet created at the beginning of the design. In the PMIS (Project Management Information System), the number of approved documents was calculated by comparing the list of engineering documents. In the purchase production part, the main core equipment such as the primary system nuclear steam supply system (NSSS), the secondary system turbine and condenser, and the man machine interface system (MMIS) are managed. Purchasing and manufacturing management shall be managed so that major equipment can be delivered in a timely manner in accordance with the schedule for delivery of equipment in the IPMS. In order to prevent delays in the start of production, it is necessary to minimize the waiting time for work through advance management tasks such as insurance of drawing, stocking of materials, availability of production facilities, etc. In this way, we decided to carry out the schedule management for the design, purchase and manufacturing part in the SMR project first, and the installation, construction and commissioning part will be prepared for the future schedule management.

본 연구에서는 CT영상기반 3차원 고관절모델을 이용한 컴퓨터시뮬레이션을 통해서 고관절의 운동범위 (Range of Motion)를 측정하는 방법을 제시하였다. 본 연구에서는 그 측정방법에 대한 기술적인 사항을 제시하고, 그 기술이 재현성 있게 실현할 수 있도록 대퇴골두 중심점의 결절, 대퇴골 외전(Abduction)/내전(adduction)회전축, 굽힙(flexion)/신전(extension) 회전축을 정의하고 측정하는 명확한 방법을 제시하였다. 외전각은 해부학적인 시상면(Sagittal plane)상의 Anterior-Posterior축에 대해 아래쪽(Inferior)면으로부터 Lateral 쪽으로의 회전각으로 정의된다. 최대외전각은 대퇴골두가 엉덩이뼈(Pelvis)의 절구(Acetabulum)의 테두리와 겹치지 않고 Anterior-Posterior축을 중심으로 회전할 수 있는 최대 외전각으로 결정된다. 굴곡각은 해부학적인 관상면(Coronal plane)상의 Medial-Lateral축에 대해 아래쪽(Inferior)면으로부터 회전각으로 정의된다. 최대굴곡각은 대퇴골이 Medial-Lateral축을 중심으로 엉덩이뼈(Pelvis)의 절구(Acetabulum)의 테두리와 겹치지 않고 회전할 수 있는 최대 굴곡각으로 결정된다. 정상고관절에 비해 인공고관절술을 받은 해당 환자의 경우, 외전에서는 60도 정도, 굽힘에서는 4도 정도 운동범위가 줄어들 수 있다는 예측이 나왔다. 본 연구에서 행한 시뮬레이션을 해보고 외전의 경우 운동범위의 감소가 예측되므로, 대퇴골두를 조금 큰 것을 고르거나 대퇴골목부의 길이 (femoral neck offset)를 길게 시술해야 할 필요가 있음을 의미한다.

고관절 시행에서 식립각도는 추후 환자의 운동범위나 힘의 분배조건에 따라 폴리에틸렌 라이너의 마모에도 영향을 미친다. 인공관절요소로부터 마모입자는 골괴사나 다른 생화학적으로 많은 합병증을 일으킨다. 이런 점에서 인공고관절에서 마모와 정렬각도를 수술 후 추시를 통해 측정하는 것은 중요하다. 특히 관절면의 마모를 측정하는 것은 그 량이 크지 않아 상당한 정밀도를 요구한다. 현재 널리 쓰이는 상용 소프트웨어는 재현성과 측정방법의 표준화가 되어 있지 않아 사용에 많은 어려움이 있다. 본 논문에서는 일반 병원의 방사선촬영 환경에서 CAD만 추가로 구비하면 행할 수 있는 인공관절면 마모와 식립각 측정법을 제시한다. 인공관절만의 X-ray영상을 이용한 본 방법의 정확도와 정밀도 평가를 수행하였다. 또한 실제 인공고관절환자의 X-ray영상을 가지고 2년추시에 따른 마모와 식립각을 측정하였다. 본 연구에서 제시한 CAD를 이용한 방법은 마모측정에서 정확도 0.06 mm, 정밀도 0.05 mm, 식립각은 0.27°의 정밀도를 갖는다.