Molten chloride salts are promising candidates as a coolant for Molten Salt Reactors (MSRs) because of their low cost, high specific heat transfer, and thermal energy storage capacity. The NaCl- MgCl2 eutectic salts have enormous latent heat (430 kJ/kg) and financial advantage over other types of molten chloride salt. Despite the promise of the NaCl-MgCl2 eutectic salt, problems associated with structural material corrosion in the MSR system remain. The hygroscopicity of NaCl-MgCl2 and high MSRs operating temperature accelerate corrosion within structural alloys. Especially, MgCl2 reacts with H2O in the eutectic salt to produce HCl and Cl2, which are known to further exacerbate corrosion by the chlorination of structural materials. Therefore, several studies have worked to purify impurities associated with MgCl2, such as H2O. Thermal salt purification of NaCl-MgCl2 eutectic salt is one method that reduces HCl and Cl2 gas generation. However, MgO and MgOHCl are generated as the byproduct of thermal purification through a reaction between MgCl2 and H2O. The corrosion behavior of MgO within structural alloys after thermal treatment is not well known. This paper demonstrates corrosion behavior within structural alloy after thermal treatment at various temperature profiles of the NaCl-MgCl2 eutectic salt. According to the temperature range, MgCl2·H2O are separated at 100~200°C, and MgOHCl and HCl begin to occur at 240°C or higher. Finally, MgOHCl produces MgO and HCl at 500°C or higher temperatures. After thermal treatments, the H2O, MgOHCl, and MgO content were measured by Thermo Gravimetric Analyzer (TGA) to evaluate significant products causing corrosion. The structural materials were analyzed by the Scanning Electron Microscope-Energy Dispersive Spectroscopy (SEM-EDS) and using the mass change method to observe the type of localized corrosion, the corrosion rate, and the corrosion layer thickness. This study is possible in that it can reduce economic costs by reducing the essential use of expensive, high-purity molten salts because it is related to a substantial financial cost problem considering the amount of molten salt used in industrial sites.

The design life of the radioactive waste carrier, the CHEONG JEONG NURI, is in the year 2034, when the decommissioning of Kori Unit 1 is expected. As only IP-2 type transport containers (7.5- tons, 1.6 m (W) × 3.4 m (L) × 1.2 m (H)) can be loaded onto the CHEONG-JEONG-NURI, the radioactive decommissioning waste (RDW) transport containers neither of 35-tons maximum weight nor ISO type can be accommodated. Accordingly, either a new vessel (NV) to replace the CHEONGJEONG- NURI or a change in the loading dock design of the CHEONG-JEONG-NURI is required. In this study, the necessity of building a NV capable of accommodating the issued containers above is analyzed focusing, (1) the estimated building and operating costs of the NV, and (2) the economic feasibility of the NV ‘s RDW transportation scenarios. Among bulk carriers, the CHEONG-JEONG-NURI was designed as handy-size ship type. It is operated reflecting various design requirements to satisfy the domestic/international legal requirements. To estimate the cost of the NV, the same vessel type and design criteria of the CHEONG-JEONGNURI were considered. The shipping price information of the Korea Ocean Business Corporation, as of August 2022, the building cost of bulk carrier Handysize (building NV type) is about USD 30 million. Considering domestic/overseas variables, such as future labor costs, international inflation, interest rate hike, etc., the building costs are expected to continuously rise. Furthermore, vessel operation costs of crew labor, vessel, fuel, and insurance are incurred separately. Due to the increase in oil price, and wages of special positions, such as general seafarers and radiation safety managers, the NV’s operating cost is expected to be about KRW 3.8 billion every year, which is about KRW 1.1 billion higher than that of the CHEONG-JEONG-NURI. The expected total cost of building and operating the NV is about KRW 65 billion. Assuming the repayment period of the NV building cost is the same as that of the CHEONG-JEONG-NURI building cost reimbursement agency and analyzing the economic feasibility of the transport scenario of the NV built by adding up about KRW 3.8 billion of the operating cost, cost about KRW 880 million per voyage of the NV built is expected, which being KRW 620 million more than the current cost (KRW 260 million) per trip of the CHEONG-JEONG-NURI. Therefore, transporting the RDW to the disposal facility through sustainable use of the CHEONGJEONG- NURI (considering design life extension and design change) is evaluated as more appropriate than building NV.

The decommissioning process of Kori Nuclear Power Plant No.1, which was permanently suspended in 2017, various studies and attention on the decommissioning of nuclear power plants and waste management are being focused. In particular, decommissioning of high-risk facilities should take into account both safety and economic aspects. Small defects in the decommissioning process may lead to major disasters, and the resulting economic losses will cause enormous damage at the national level. In order to prevent such damage, various decommissioning process simulations within a virtual environment should be performed, and process errors and results should be collected and analyzed through simulation to derive the optimal decommissioning scenario as possible. The platform introduced in this paper builds a virtual environment based on drawing and modeling data of Kori Nuclear Power Plant No.1 and automatically creates an optimized cutting path for dismantling the facility and internal structure, and simulates a cutting process similar to reality using Robot Arm. In addition, it is possible to derive and analyze a cutting process scenario by processing process results such as time required for work and cutting distance collected through simulation.

It is necessary to prepare for cutting and storing waste materials in the reactor vessel internals (RVI) for successful decommissioning of the nuclear power plant (NPP). Since RVI contain massive components and relatively highly activated, their decommissioning process should be conducted carefully in terms of radiological and industrial safety. To achieve efficient decommissioning waste management, this study presents radiation level of RVI and cutting optimization was performed for intermediate level waste. As a result of the radiation evaluation, a part of the core side and the upper part of RVI were evaluated as intermediate-level waste, and other components were evaluated as very low-level or lowlevel waste. For intermediate-level waste cutting, the minimum cutting method that can be put into a container was reviewed in consideration of the size, thickness, and cutting method of the interior product. The final segmentation parts are expected to be loaded into two storage containers.

해양사고 예방을 위해서는 사고의 원인과 결과에 대한 분석 및 진단뿐만 아니라, 사고의 발생 패턴과 변화 추이를 예측함으로 써 정량적 위험도를 제시할 필요성이 있다. 선박교통과 관련된 해양사고 예측은 선박의 충돌위험도 분석 및 항해 경로 탐색 등 선박교통 의 흐름에 관한 연구가 주로 수행되었으며, 해양사고의 발생 패턴에 대한 분석은 전통적인 통계 분석에 따라 제시되었다. 본 연구에서는 해양사고 통계 자료 중 선박교통관련 사고의 월별, 시간대별 발생 현황 데이터를 활용하여 해양사고 발생 예측 모델을 제시하고자 한다. 국내 해양사고 발생 현황 중 월별, 시간대별 데이터 집계가 가능한 1998년부터 2021년까지의 통계자료 중 선박교통 관련 데이터를 분류하 여 정형 시계열 데이터로 변환하였으며, 대표적인 인공지능 모델인 순환 신경망 기반 장단기 기억 신경망을 통하여 예측 모델을 구축하 였다. 검증데이터를 통하여 모델의 성능을 검증한 결과 RMSE는 초기 신경망 모델에서 월별 52.5471, 시간대별 126.5893으로 나타났으며, 관측값으로 신경망 모델을 업데이트한 결과 RMSE는 월별 31.3680, 시간대별 36.3967로 개선되었다. 본 연구에서 제안한 신경망 모델을 기 반으로 다양한 해양사고의 특징 데이터를 학습하여 해양사고 발생 패턴을 예측할 수 있을 것이다. 향후 해양사고 발생 위험의 정량적 제 시와 지역기반의 위험지도 개발 등에 관한 추가 연구가 필요하다.

해상에서 전복사고가 발생하면 선박이 복원성을 잃고 전복되는 과정에서 승선 하고 있던 선원의 사망․실종․부상 등 인명사고가 발생하는 동시에 전복에 따 른 선체 침수 및 침몰로 인해 선박 소유자는 엄청난 경제적 손실을 입게 된다. 따라서 동일한 전복사고가 발생하는 것을 방지하기 위해서는 현행 선박길이24미터 이상 어선에만 적용되는 복원성검사 및 만재흘수선 표시 규정에 대하 여, 허가받은 어업의 형태와 어구의 종류를 고려하여 총톤수 20톤 미만의 소형 어선으로 확대할 필요가 있다. 또한 기중기 등 조업에 사용하는 중량 어로설비 설치 유무에 따라 추가적인 복원성검사 및 만재흘수선을 표시하고, 사고선박에 대해서는 동일한 사고가 다시 발생하지 않도록 임시검사 규정을 강화하는 등 실질적이고 효과적인 검사 규정이 필요하다. 이에 따라 이 연구에서는 2017년부터 2021년까지 최근 5년간의 해양안전심판 원 재결서를 바탕으로, 자주 발생하고 있는 길이 24미터 미만의 소형어선 전복 사고 발생 원인과 소형어선 검사 규정의 문제점에 관한 연구를 통한 어선검사 규정 개선방안을 모색하였다.

잭업드릴링 리그는 해양 석유와 가스 탐사 산업에서 널리 사용되는 모바일 해양 플랫폼이다. 그것은 시추 및 생산을 위한 캔틸 레버 시추 장치가 있는 독립적인 3개의 다리가 있는 자체 승강식 장치이다. 전형적인 잭업리그는 삼각형 선체, 타워형 데릭, 캔틸레버, 잭 케이스, 거주구와 다리로 구성되며 여기에는 스퍼드캔 구조, 개방형 트러스, X-교차 구조로 구성된다. 일반적으로 잭업리그는 수심 130m~170m에서만 운용이 되고 있다. 최근 들어 개발 유정이 심해로 이동하면서, 깊은 수심과 가혹한 환경조건을 만족해야 한다. 리그의 작업 상태에서 모든 정적, 동적 하중은 레그(Leg)를 통해서 지탱되는 특징이 있다. 이러한 리그의 중요한 이슈는 순간적으로 큰 충격에너 지를 발생시키는 충돌에 대한 레그의 안전성이다. 본 연구에서는 LS-Dyna 프로그램을 이용하여 DNV 선급에서 규정하고 있는 충돌에너지 35MJ 요구사항에 대한 수치해석 및 검증을 수행하였다. 충돌 선박은 배수량 7,500톤 작업 지원선을 사용하였고, 5가지 충돌조건을 선정하 였다. 해석결과로부터 모든 충돌조건은 선급 기준을 만족하지 못한다. 코드 방향 충돌조건은 충돌에너지 15MJ, 브레이스 충돌조건은 6MJ 이 합리적이다. 따라서 충돌시나리오에 따른 합리적인 충돌에너지 기준의 제정이 필요로 하다.