PURPOSES: This study developed a new backfill method for mini trenching. The purpose of this study is to evaluate the performance of the new backfill method in the field. METHODS: In this study, asphalt pavement was created to verify mini trenching. Trenching test sections were then made in various trench widths in the asphalt pavement. The trench widths were 10 cm, 15 cm, 20 cm, and 25 cm. For the trenching test section, a general backfill method and new backfill method (2-layer SCB) were devised and applied. To evaluate the test section, a vehicle loading test and FWD (falling weight deflectometer) test were performed. RESULTS : In the vehicle loading test, the duct vertical strain of the general section was up to 22 times larger than that of the 2-layer SCB section. According to the results of the FWD test, the D0 deflection of the 2-layer SCB section was smaller than that of the general section. These results indicate that 2-layer SCB has a good structural performance. With the use of FWD data, BLI (base layer index) and MLI (middle layer index) were analyzed. BLI is an indirect index for evaluating base layer. The BLI of the 2-layer SCB section was smaller than that of the general section, because the bottom layer (cellular mortar) of the 2-layer SCB is superior to that of the general section. MLI, on the other hand, is an indirect index for evaluating subbase layer. As the trench width increases, MLI increases. The MLI of the 2-layer SCB section was smaller than that of the general section. These results indicate that the damage is relatively greater when the trench width increases and that the 2-layer SCB strengthens a relatively weakened subbase. CONCLUSIONS: In this study, the performance of the 2-layer SCB was analyzed. The results of the study showed that good performance was obtained when 2-layer SCB was applied to a mini trenching section.

몽골은 지역간에 경제교류 활성화 및 국민에 삶에 질을 높이기 위해 기초 기반시설인 도로 건설에 많은 예산을 투자하고 있다. 하지만, 급격한 교통량 증가 및 도로포장 기술의 부재로 인하여 도로포장이 공용 수명에 이르지 못하고 조기에 파손이 발생하고 있다. 특히, 년 중 5개월 이상이 영하에 온도를 나타내는 환경하중과 중차량에 의해 몽골에 아스팔트 포장에서는 시공 후 1~2년 후에 저온균열이 발생하고 있으나 이에 대한 해결방안을 찾지 못하고 있는 실정이다. 또한, 겨울철이 상대적으로 길어 일 년 중 아스팔트 포 장을 시공할 수 있는 기간이 약 4~5개월에 불과해 몽골 도로건설 확장에 큰 장애가 되고 있다. 본 연구에 서는 극한지역인 몽골에 기후조건, 차량하중 조건 및 시공조건을 고려한 극한기후 맞춤형 중온화 개질 첨 가제를 개발하여 현지에 적용하는 연구를 수행하였다. 현재 몽골에서 사용하고 있는 아스팔트 바인더에 공용성 등급은 PG 58-22로서 저온에서 아스팔트 바 인더의 유연성을 확보하기 위해 극저온 오일과 폴리머 첨가제를 사용하였으며 아스팔트 포장 시공 시 작 업성과 다짐도를 확보하기 위해 중온화 첨가제를 함께 사용하여 극한기후 맞춤형 중온화 개질 첨가제를 개발하였다(그림 1). 그 결과 극한기후 맞춤형 중온 개질 아스팔트 바인더의 공용성 등급이 PG 64-34로 향상되어 몽골 아스팔트 포장에서 발생하는 저온균열에 대한 저항성이 우수할 것으로 평가되었다. 극한기후 맞춤형 중온 개질 아스팔트 바인더의 작업성 및 현장 다짐도를 평가하기 위해 몽골 현지 울란 바토르 시의 외곽도로 시험 시공을 성공적으로 완료하였다(그림 2). 현장 배합설계 결과, 극한기후 맞춤 형 중온 개질 아스팔트 혼합물의 최적 아스팔트 함량은 6.4%로 결정되었으며 공극률은 4.5%로 나타났다. 극한기후 맞춤형 중온화 개질 첨가제는 아스팔트 함량에 4.0%(무게비)를 첨가하였다. 극한기후 맞춤형 중온 개질 아스팔트 혼합물의 생산 및 다짐온도는 가열 아스팔트 혼합물보다 약 30℃ 낮은 온도에서 수행 되었다. 시공 완료 후, 비파괴 현장 다짐 밀도 측정 장비를 사용하여 다짐도를 측정한 결과 다짐도는 약 98%인 것으로 측정되었다. 향후 극한기후 맞춤형 중온 개질 아스팔트 포장에 대한 지속적인 추적조사를 실시하여 저온균열 발생 및 기타 포장 파손에 대한 공용성 평가가 필요할 것으로 판단된다.