The shock absorber base assembly is one of the parts in the shock absorber equipment that controls the vehicle movement. It absorbs the shock and vibration to guarantee riding stability and comfort. It demands strength, reliability and strict airtightness

Shock absorber base assembly is one of the parts in shock absorber equipment which control the vehicle movement and absorb the shock and vibration to realize the stability and the comfort for the riding. This part demand hardness, reliance and rigorous density of the welded section because it is a resist pressure container which needs durability by being filled with gas and oil. However, the present engineering needs much time, high cost and shows low production rate due to the eight processes which are spot welding, reinforcement welding(MAG), prior process of base cap and tube for the precision and pressing etc. In this study we will analyze the problem of the processes for the base assembly and suggest an engineering to improve the problem innovatively using frictional welding. As the result of experiment by frictional welding using frictional heat, its hardness for the joining section became high and its precision showed excellence. Therefore we can expect the curtailment for the welding processes, the reduction of cost and excellent joining function.

대단면 터널 라이닝 콘크리트를 1일에 1cycle로 진행하기 위한 연구를 수행하였다. 터널 내부의 기후특성이 변화하고 콘크리트 타설온도가 낮은 경우에는 수화발현 속도도 지연되어 강도발현에 영향을 미치게 되므로 거푸집의 존치시간이 길어지게 된다. 이를 보완하기 위하여 갱문의 설치와 갱폼의 양쪽에 양생막을 설치한 후, 그 내부에 28±2℃의 추가적인 열원을 공급하게 되면 균열관리방안으로 제시한 관리기준 (4.5MPa) 이상의 조기강도발현을 이루어 낼 수 있었으며, 따라서 거푸집을 재령 14hr 후에 제거할 수가 있었다. 한편, 터널내 자연양생온도인 10±1℃ 조건에서는 콘크리트 타설 후 36hr 이상의 양생시간을 확보해야 되는 것으로 분석되었다. 본 연구를 통하여, 초기재령에서의 콘크리트 온도와 강도발현은 양생온도가 크게 작용하고 있음을 재확인 할 수 있었으며, 플라이애쉬가 10% 혼입된 콘크리트라도 일정시간동안 거푸집의 표면온도를 상승시켜 줄 수 있다면 조기강도발현에는 문제가 되지 않는 것으로 나타났다.