차량산업의 기술 패러다임이 소비자의 편의 및 안전기능의 증가와 기술융합 (Convergence)과 더불어 소프트웨어가 핵심적 역할을 하는 시스템기반의 융합 아키텍처 형 태로 진화하고 있다. 이처럼 소프트웨어가 핵심 혁신요소로 대두되는 환경에 따라 R&D 개 발 프로세스를 기계, 품질, 소프트웨어 등 이질적 프로세스를 통합하려는 시도가 있어왔지만, 실제 산업현장에서는 각각의 개발 프로세스가 개별적으로 운영되고 있어 이러한 혼란을 방 지하기 위한 실용적 통합 R&D 프로세스의 개발이 요구되고 있다. 본 연구에서는 프로세스 통합관련 기존 연구를 토대로 주요한 프로세스 통합 요건들을 분 석하고, 실제 차량 산업현장의 문제점 조사 및 분석을 통해 차량 전장품에 적합한 R&D 프로세스의 통합 모형 및 통합 프로세스를 제시하였다. 특히, 부품 단계에서부터 완성차 단계까 지 연결된 통합 프로세스를 개발하기 위하여 실제 산업계의 완성차와 전장품 업체에서 적용 하고 있는 개별 프로세스의 장단점을 비교 분석하였고, 전장품의 구성요소인 시스템, 소프트 웨어, 하드웨어 등 분야별 프로세스의 상관관계 연구를 통해 수행하였다. 마지막으로 본 연 구에서 제시한 통합 프로세스 모델은 현재 일부 전장품 업체에 적용되고 있으며, 모델 개선 을 위한 모니터링을 진행하고 있다.

최근 사물인터넷(Internet of Things)과 같이 정보통신기술이 다른 산업의 제품 들과 결합하여 새로운 기능을 제공하고 있다. 모듈성은 기술 융합을 촉진하는 데 중요한 역 할을 하고 있고, 이는 조직 간의 관계뿐만 아니라 산업 내의 경쟁 구조에도 영향을 미치고 있 다. 모듈성이 조직 체계 및 산업 내 지배구조에 영향을 미치는 데 있어서 핵심 요인은 개별 모듈 간의 연계를 담당하는 인터페이스 표준이다. 모듈성과 인터페이스 표준에 관한 연구들 은 기술 체계와 조직 체계 간의 상호 작용과 이로 인해 산업의 역학 구도가 변화하는 과정을 설명하고 있어서, 상기 언급한 현상을 이해하는 데 도움이 될 수 있다. 본 논문에서는 모듈성에 관한 기존 해외 연구들을 모듈성과 제품 아키텍처, 인터페이스 표 준과 조직 체계, 지배구조와 제도적 요소 측면에서 정리하였다. 또한 전자 산업과 자동차 산 업을 비교 분석하여 표준화 정책에 대한 시사점을 도출하였다. 이를 통해 다양한 모듈 제조 업체 육성과 네트워크 효과에 기반을 둔 글로벌 경쟁력 강화, 사용자 중심의 혁신 체계 도입 을 위해서는 개방형 인터페이스 표준을 외부형으로 설정하는 것이 중요하다는 것을 밝혀냈 다. 또한 성능 최적화 측면에서 제품의 특성 반영, 산업 내 핵심기업의 참여 유도, WTO 법 과 같은 제도적 요소 등 개방형 인터페이스 표준화 정책을 수립할 때 고려할 사항들을 정리 한다.

납축전지 활물질 제작 공정 중 숙성공정에서 온도 제어를 통해 활물질 결정 크기를 제어할 수 있고, 생성된 활물질에 따라 초기 성능 향상, 내구성능 향상 효과를 얻을 수 있었다. 숙성반응 후 생성된 활물 중 3BS는 초기성능에는 유리 하였고, 4BS의 경우 초기 성능은 불리하였으나 내구 성능이 3BS활물질에 비해 48% 향상 되었다. 자동차용 납축전지를 ISG시스템이 적용된 자동차에 사용하기 위해 평가하는 DOD17.5% 수명시험 평가 결과, 일반 자동차 시동용으로 널리 사용하고 있는 Flooded 납축전는 적합하지 않은 것으로 확인 되었고, AGM 납축전지가 적합한 것으로 확인되었다. 그리고 3BS 활물질을 적용한 AGM 납축전지에 비해 4BS 활물질을 적용한 AGM 납축전지가 내구력이 우수하여 ISG 시스템에 적용된 자동차에 적합한 것으로 확인 되었다.

In this study, the cold rolled DP590 FSW joints were obtained by the position control type of the FSW machine and examined. The FSW weldability was investigated using the Si3N4 tool specially made by Cold Isostatic Press (CIP). Defect-free joints were formed at 180-300 mm/min at 800 rpm. However, a groove-like defect was observed along the joint line of the advancing side due to the insufficient material flow. In addition, the life of the Si3N4 tool was compared to that of the polycrystalline cubic boron nitride (PCBN) tool for the durability. The SI3N4 tool that was broken in which tool reached a length of 5 m and around half of the performance level of the PCBN tool.

오늘날 대 산업분야는 과학 기술의 진보에 따라 비약적인 기술발달을 이루었다. 따 라서, 고객이 요구(Needs)하는 다양한 기능을 구현하기 위해 상당수 부분을 소프트웨 어 중심으로 달성하고 있다. 이렇듯, 과거의 하드웨어 중심의 자동차와 달리 소프트웨 어 중심의 기능 구현이 이행되고 있는 실정이다. 이렇다 보니, 시스템이 보다 복잡해 짐에 따라 시스템을 설계하고 제어하는데 있어서 상당한 어려움이 따르고 있다. 따라 서, 유럽에서는 자동차 분야의 전자제어 장비로 인한 기능안전을 달성하기 위해 ISO26262라는 국제표준을 제정하였다. 국제표준의 제정에 따라 국내 자동차 산업은 차량 시스템을 설계하는데 있어서의 노력, 뿐만 아니라, 기능안전이라는 안전부분을 대비해야하는 상황에 직면하게 되었다. 본 연구에서는 자동차 시스템의 상위 수준의 설계인 개념설계 단계에서 FMEA를 통한 안전성 활동 반영을 통한 하나의 단일화된 개발 방법론을 본 연구를 통해 제시하고자 한다. 따라서, 본 연구를 기반으로 향후 추가 연구를 수행한다면, 국내 자동차 산업, 뿐만 아니라, 대형복합 안전 중시 시스템 으로 확대하여 설계단계에서 안전성을 동시 고려한 시스템 설계 신뢰성 확보를 위해 도움이 될 것으로 기대 된다.

Spare part management is very important to products that have large number of parts and long lifecycle such as automobile and aircraft. Supply chain must support immediate procurement for repair. However, it is not easy to handle spare parts efficiently due to huge stock keeping units. Qualified forecasting is the basis for the supply chain to achieve the goal. In this paper, we propose an agent based modeling approach that can deal with various factors simultaneously without mathematical modeling. Simulation results show that the proposed method is reasonable to describe demand generation process, and consequently, to forecast demand of spare parts in long-term perspective.

When manufacturing die casting mold, generally, the casting layout design should be considered based on the relations of injection system, casting condition, gate system, and cooling system. According to the various relations of the conditions, the location of product defects was differentiated. High-qualified products can be manufactured as those defects are controlled by the proper modifications of die casting mold with keeping the same conditions. In this research, Computer Aided Engineering (CAE) simulation was performed with the several layout designs in order to optimize the casting layout design of an automotive part (Housing). In order to apply them into the production die-casting mold, the simulation results were analyzed and compared carefully. With the filling process, internal porosities caused by air entrapments were predicted and also compared with the modification of the gate system and overflow. With the solidification analysis, internal porosities occurring during the solidification process were predicted and also compared with the modified gate system. The simulation results were also applied into the production die-casting mold in order to compare the results and verify them with the real casting samples.

This study is comparisions evaluation of noise between mass production bushing type and new development bushing which is wire meshed type. In vehicle, iantake system influence on the hose length, intake pass ways, mounting positions, etc. Recently, intake system which are named variable control module or variable intake system depends on engine performance, intake noise. Intake noise reduction is very important in intake system. Intake noise reductions are vary method. This study is used wire mesh bushing.

This sudy on the evaluation of steering knuckle effect on wheela alignment for passenger automotive. In generally, wheel alignment of vehicle influences on steering knuckle of shapes, sizes, working clearances, etc. The wheel alignment values in vehicle suspension system are very important factors because vehivcle riding quality handling performance are related to these factors. This study on camber angle according to lateral force of two models.

Vehicle crash analysis a lot of time and manpower in preprocessing for analysis rather than analysis in analytical studies of the situation that is being committed. In this studies involving conflict with an existing automation system of the body is mainly optimized for a particular field, and researchers think that is an inconvenience that can be used in stone until a comprehensive analysis of the bodywork of each study. Therefore, it is very important to development of automotive system for vehicle crash analysis, the research related studies were carried out. In this study, vehicle crash analysis is performed against that can be used for multiple and effectively utilized by system based meshing in an aim to reduce the time and resource that by developing an automotive system. The results of the study, it was possible to construct an automated system the more time consuming mesh generation for vehicle crash analysis.

Microstructural and mechanical characteristics of Al-6Si-2Cu alloy for lightweight automotive parts were investigated. The test specimens were prepared by gravity casting process. Solution heat treatments were applied to as-cast alloys to improve mechanical properties. The microstructure of the gravity casting specimen presents a typical dendrite structure, having a secondary dendrite arm spacing (SDAS) of 37μm. In addition to the Al matrix, a large amount of coarsened eutectic Si, Al2Cu intermetallic phase, and Fe-rich phases were identified. After solution heat treatment, single-step solution heat treatments were found to considerably improve the spheroidization of the eutectic Si phase. Two-step solution treatments gave rise to a much improved spheroidization. The mechanical properties of the two-step solution heat treated alloy have been shown to lead to higher values of properties such as tensile strength and microhardness. Consequentially, the microstructural and mechanical characteristics of Al alloy have been successfully characterized and are available for use with other basic data for the development of lightweight automotive parts.

The automotive bumper has the functions of strength, rigidity and fine sight. It protects the driver, front and rear sides of car body through shock absorption at the traffic accident of car. This study investigates the impacts on front side and corner with the low speed of 4.5 km/h by using the model of SUV car body. The models are modelled by CATIA program with three dimensions and are analyzed by the finite element program of ANSYS Explicit STR. The maximum equivalent stresses at impacts of front side(case 1) and corner (case 2) at bumper are 261.72MPa and 365.02MPa respectively. As this stress at case 2 becomes 40% higher than at case 1, the impact of corner is happened easier than at the damage at the impact of front side. These stresses at case 1 and case 2 are shown above the yield stress at material property of steel, it is thought that there are the possibilities of plastic damages at two cases. The maximum deformation and equivalent stress at the support 2 of case 2 become 5 times and 3 times higher than at the support 1 respectively. The damage possibility due to impact at low speed is investigated by the basic analysis result of this study. And this result can be utilized at inspecting the result of impact test on bumper hereafter.

최근 에너지절약 및 자원절약 차원으로 전 세계적으로 가전제품 및 자동차 부품 등에 대하여 재사용， 재활용, 재제조 등에 대한 법적 규제 및 의무화를 추진하고 있으나 아직 우리나라는 재제조에 대한 판심과 정부의 지원 정책이 이루어지고 있으나 아직 활발하게 산업 발전이 이루어지지 못하고 있는 실정 이다. 득히 자원순환법이 고시되면서부터 재제조에 대한 인식과 이에 판련된 부품의 재제조 기초연구를 버롯한 기반기술 개발이 진행되고 있으며 디양한 부품에 대하여 재제조 기술 개발 및 품질인증이 추진되고 있다. 따라서, 본 논문에서는 자동차 부품의 승차감올 향상시키는 쇽업쇼버에 대하여 재제조와 관련된 재제조 공정을 비롯하여 재제조 검사기준 등에 대하여 연구하여 관련 산업체에서 활용 가능하게 연구하였다.

리무진 차량은 특수 용도로 사용하고 있고 현재는 수작업으로 하이루프를 작업 시 다수의 작업자가 하이루프를 작업 하고 었으며 생산성 저하는 물론 제풍의 품질에도 영향을 주고 있다. 본 본 논문에서는 이러한 조립공정을 감소하는 기술과 1인의 작업자가 작업이 가능하도록 하는 공정을 개발하여 작업자의 안전과 직무 능력과 안전성을 확보하는 방향으로 기술 개발을 실시하였다.

Pitch is an attractive raw material for carbon fiberprecursors due to its low cost stemming from its availability as a residue of coking and petroleum processes. Ford Motor Company reported a carbon fibertarget price of 11.0/kg by using a fast cycle-time manufacturing method with carbon fiberin an inexpensive format, allowing for an average retail price of gasoline of 3.58/gallon. They also recommended the use of carbon fiberwith strength of 1700 MPa, modulus of 170 GPa, and 1.5% elongation. This study introduced a ca. 5.5 μm carbon fiberwith 2000 MPa tensile strength obtained from a precursor through simple distil-lation of petroleum residue. Petroleum pitch based carbon nanofibersprepared via electros-pinning were characterized and potential applications were introduced on the basis of their large specific surface area and relatively high electrical conductivity.

The automotive industry is moving from the internal combustion engine to electric drive motors. Electricmotors uses a high voltage system requiring the development of resources and components to shield the system. There-fore, in this study, we analyze electromagnetic interference (EMI) shielding effectiveness (SE) characteristics of an autocrash pad according to the ratio of electrically conductive materials and propylene. In order to combine good mechan-ical characteristics and electromagnetic shielding of the automotive crash pad, metal-coated glass fiber (MGF) manufac-turing methods are introduced and compared with powder-type methods. Through this study, among MGF methods, wesuggest that the chopping method is the most effective shielding method.

현재 국내 자동차 산업의 환경은 국제표준인 ISO 26262의 등장으로 새로운 국면의 단계에 와있다. 자동차 설계의 전 단계에 있어서 차량의 안전성과 신뢰성을 만족 시 키기기 위해 세부 활동과 프로세스 단계별 수행에 따른 산출물을 요구하고 있다. 본 논문에서는 ISO 26262의 수행활동 중 개념설계 단계에서 요구되는 개발 환경을 모델 기반 시스템공학 기법을 적용함으로써 ISO 26262 대응에 관한 적용 기법안을 도출하 려고 한다. 특히, ISO 26262에서 제시하는 프로세스 중 하나인 개념 단계에서 요구되 는 활동과 산출물을 본 연구를 통해 추구하는 연구 결과를 기반으로 향후 추가 연구 를 수행하면, ISO 26262에 대응하지 못하고 있는 자동차 산업에서의 중소업체들이 자 동차 시스템 개발에서 전면적인 모델기반 시스템공학 방법론 기반으로 ISO 26262에 대한 대응하기 위한 발전과정에 도움이 될 것으로 기대된다.

In this study, the strength property is investigated through structural and vibration analysis on the lead screw of height drive module for automotive power seat. The positions of applied loads are lowest, middle and highest on the model of lead screw in cases of 1, 2 and 3. Natural frequencies are examined about three kinds of models and critical frequencies are also checked by harmonic responses. Maximum deformations are shown as 0.033mm, 0.026mm and 0.551mm respectively in models of 1, 2 and 3. In case 3 at highest position, this strength becomes weakest by comparing with cases 2 and 3. By use of this analysis result, it is possible to design the model effectively applied at automotive safe driving.

A study on air bag filter for passenger car which is manufacturing preocess and method of very important one of the components. The manufacturing equipment consists of various component which nitting cam, nitting knife, rollers. The development target is weight reduction of metal filter, reduction of process.

A study on cluster ionizer for passenger automotive. This study is technical study which is performance, reliability, manufacturing method and productivity of cluster ionizer. Cluster ionizer function is comfortable compartment which eliminated of anti-virus, ordor, etc. This study on cluster ionizer which is manufacturing method, performance, reliability, production technology is mass production for automotive