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pp.105-114
노후 콘크리트포장 수명을 연장하기 위한 방안으로 아스팔트 덧씌우기가 일반적이나 반사균열을 억제하기 어렵다는 단점이 있다. 이러한 반사균열을 억제하기 위하여 줄눈부 보수, 응력완화층 설치가 적용되기는 하지만 반사균열의 진전 속도를 늦추는 제한적인 성공을 보여 왔다. 콘크리트포장 슬래브를 원위치에서 파쇄하여 기층재료로 활용하고 그 위에 덧씌우기 포장을 건설하는 원위치파쇄기층화 공법은 기존 덧씌우기 보강공법이 갖고 있는 반사균열 문제를 완벽하게 해결할 수 있는 장점을 가지고 있다. 본 공법을 적용할 경우 파쇄된 노후 콘크리트 포장의 상부층은 40mm-70mm로 파쇄되나 하부층은 100mm 이상 되는 경우가 일반적이다. 그러나 콘크리트 두께가 30cm 이상 되는 경우에는 전체두께를 적정 Size로 파쇄골재화하는 것이 어렵다. 따라서 파쇄된 노후 콘크리트 포장층이 반사균열을 유발시키지 않고 도로기층으로서의 역할을 확보할 수 있는 적정 파쇄 깊이를 파악하기 위하여 파쇄골재깊이를 0cm, 10cm, 20cm로 변화시켜가며 simulation test를 수행한 결과, 적정 파쇄 깊이 10cm를 도출하였다(Lee, 2006). 또한 소형파쇄장비를 제작하여 실제 도로와 동일한 기준으로 시험 포장을 건설하여 파쇄헤드 형상, 파쇄에너지, 유효파쇄 면적 등을 달리하여 두꺼운 콘크리트포장형식에 적합한 파쇄방법을 개발하였으며 Prototype의 파쇄장비를 개발하여 실제 공용중인 고속도로에서 시험시공 및 모니터링을 실시하여 제안된 파쇄방법의 적정성을 검토하였다.
A popular alternative to extend the life of aged pavement is asphalt overlay. However, it has a very serious and inherent shortcoming in deterring a reflection crack. Although joint-rehabilitation and stress-relief techniques have been applied to deter such reflection cracks in aged pavement, the techniques had a limited success only in slowing down the progress of a reflection crack. Rubblization technique rubblizes the concrete pavement slab in situ and uses the rubblized slab as the base material. Then, pavement overlay is applied to finish off the rehabilitation of aged pavement. This rubblization technique has the advantage of solving the problem of reflection cracking completely. When rubblization technique is applied, the upper layer of aged concrete pavement is rubblized between 40mm-70mm in depth. However, the lower layer is typically rubblized more than 100mm in depth. Nevertheless, it is difficult to turn the entire concrete pavement of more than 30cm in depth into rubblized aggregate of appropriate size. Thus, a simulation experiment was carried out to find the appropriate rubblized depth, which avoids the reflection cracking and still maintains the function of subbase, by varying the depth of rubblized depth in loom increments of 0cm, 10cm, and 20cm. The result indicated the optimum rubblized depth was 10cm (Lee, 2006). Additionally, a small rubblizinge equipment was developed in order to derive the rubblization technique appropriate for thick concrete pavement. This equipment was tested out on an experimental pavement, which was constructed with the same standard and specification for the road in actual use, by varying its rubblizing head shape and energy as well as the effective area of rubblization. This experiment led to a prototype equipment for rubblization of thick concrete pavement. The prototype was put into use on a highway, undergoing a test construction and monitoring afterwards. This entire process was necessary for the validation of the proposed rubblization technique.
