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pp.176-185
연산오계는 오래전부터 건강기능 증진 및 치료 효능이 높은 것으로 알려져 왔다. 최근 건강 기능식품 소재로 기능성 펩타이드 효능이 알려짐에 따라, 연산오계 다리육으로부 올리고 펩타이드 최적 생산 공정 및 생성물 특성에 대하여 연구를 수행하였다. 최적 효소가수 분해 공정 표면반응 분석을 이 용하여 수행하였다. 최적 공정 조건을 확립하기 위해서 온도 (40, 50, 60℃), pH (pH 6.0, 7.0, 8.0), 효 소 (1, 2, 3%) 범위에서 수행을 하였다. 생성물에 대한 가수분해도, 유리아미노산, 분자량 분포를 분석 하였다. 효소 가수분해 최적 온도는 58℃, pH 7.5, 효소의 농도는 3% 이었다. 최적 조건에서 2 시간 효소 가수분해를 한 결과 75-80% 이었다. 유리 아미노산 총량은 168.131 mg/100 g 이었다. 분자량를 MALDI-TOF 으로 분석을 한 결과 90% 이상이 300-1,000 Da 분포를 보여주었다.
Yeonsan Ogae has been known as supporting health and high efficacy of treatment. In recent days, as the efficacy of functional peptides has known, the optimization of oligo peptides production and its characteristics from Ogae legs has been performed. Response surface method was used to perform the optimizaion of enzyme hydrolysis. The range of processes was temperature ( 40, 50 and 60℃ ), pH( pH 6.0, 7.0 and 8.0 ), and enzyme( 1, 2 and 3% ). The degree of hydrolysis, amino acids, molecular weight of products were analyzed. The optimum process of enzyme hydrolysis were determined as temperature 58℃, pH 7.5, and enzyme concentration 3%. At optimum conditions, the degree of hydrolysis after 2 h reaction was 75-80%. The amino acid and were 168.131 mg/100 g, respectively. The molecular weight of products by using MALDI-TOF was ranged from 300 to 1,000 Da.
2. 재료 및 방법
2.1. 재료 및 시약
2.2. 오계 다리육 분리 및 균질화
2.3. 오계 다리육 단백질 가수분해 최적공정을 위한 표면반응실험 계획(RSM)
2.4. 오계 다리육 단백질 가수분해
2.5. 오계 다리육 단백질 가수분해도 측정
2.6. 오계 다리육 펩타이드 유리아미노산 분석
2.7. 오계 다리육 펩타이드 분자량 측정
3. 결과 및 고찰
3.1. 오계 다리육을 이용한 효소가수분해 생산최적화
3.2 온도와 pH에 따른 최적 생산조건
3.4. 효소와 온도에 따른 최적 생산조건
3.5. 유리아미노산의 분석
3.7. 효소가수분해 한 오계 다리육의 펩타이드분자량 결과 (MALDI-TOF)
4. 결 론
감사의 글
References
