Machining processes produce high accurate metallic parts in metal working industries. Lubrication for machining enhances quality of machined surface and it prolongs the life of cutting tools. Since lubricant is poisonous to human body and environment, i

  재료의 중량과 강도는 기계부품 특히 항공기의 부품에 중요한 요소가 되므로 가볍고 강인한 열처리 강화 알루미늄이나 티타늄 등이 많이 사용된다. 그러나 알루미늄은 용융점이 낮기 때문에 기계 가공 시 발생되는 열에 의해 부품이 얇고 길수록 쉽게 변형된다.   본 연구는 end milling 가공에서 최적의 절삭 parameter를 선정하여 열 변형을 최소화한다. 밀링 가공의 절삭속도, 이송속도, 절삭 깊이를 실험 인자로 정하여 다구찌 방법으로 실험을 계획

High-speed machining is one of the most effective technologies to improve productivity. Because of the high speed and high feed rate, high-speed machining can give great advantages for the machining of dies and molds. High speed machine tool makers try to

High speed machining is a machining process which cuts materials with the fast movement and rotation of a spindle in a machine tool. It reduces machining time because of the high feed and the high speed of a spindle. In addition it gets rid of post proces

최근 고속가공에 있어서 고속가공 기술의 도입으로 금형소재의 고정밀 및 고능률가공에 대한 요구가 급증하고 있다. 가공정밀도의 개선은 제품의 부가가치를 높여주고, 생산성의 개선은 가공경비를 감소시켜 가격 경쟁력을 높여 준다. 그러나 기존의 일반절삭에 의해서는 각종 공구 및 공작물의 재질에 따른 절삭조건의 제한으로 이러한 요구에 부응하지 못하고 있다. 이러한 관점에서 고속가공은 황․정삭 가공 개념 없이 생산성 향상과 밀접한 관계가 있으며 가공 능률 향상과 공정감소로 인한 경비절감을 꾀할 수 있어 최근 이에 대한 연구가 활발히 이루어지고 있다. 본 연구에서는 이러한 고속가공에 있어서 그 표면거칠기를 모델링하여 최적화하고자 한다. 고속가공에서 주축회전수, 이송속도를 변화시켜가며 가공 실험하여 얻은 표면거칠기 데이터를 바탕으로 bicubic polynomial 곡면보간법으로 주축회전수와 이송속도에 따른 표면거칠기 곡면 근사식을 유도한다. 즉 이 근사식을 이용하여 표면거칠기의 최적해를 구하고자 한다.

현실적으로 최근 공작기계의 고속화가 급속히 진전되고 있는 것이 세계적인 기술 추세이다. 이와 맞물려 고속공작기계 내지는 고속가공시스템 표준 평가방법의 정립이 필요하다. 이에 본 논문은 고속가공기의 특성이나 성능평가 방법을 위해, 가공방향 조도상차이, 표면조도, X,Y축 이송에 의한 직각도 및 Z축 떨림, 상한돌기, 직경감소와 미소지정, 열변형랑, 가공시간등의 테스트항목을 선정하여 육안검사시편을 개발 및 가공함으로써, 고속가공기의 특징을 분석하여 최적의 기계성능을 활용할 수 있게 하고자 한다.

고속 가공은 고속가공기마다 자체의 기계적 특성이나 강성이 모두 다르므로 공작기계를 생산하는 회사 자체에서 자사의 장비가 가장 좋은 특성을 낼 수 있는 조건을 알아내기 위해서 기계의 여러 가지 항목을 확인하여 만든 육안검사 시편을 개발하여 기계의 특성을 파악한다. 이에 본 논문은 고품위가공의 한 방법으로 기계적 특성이나 성능 테스트규명을 위해, 표면조도, overshoot, 상한돌기, 직경감소와 미소지정, 열변형랑, 가공시간, 상.하방향 조도상차이등의 테스트항목을 선정하여 육안검사시편을 개발 및 가공함으로써 고속가공기의 특징을 분석하여 최적의 기계성능을 활용할 수 있게 하고자 한다.

최근 산업의 급속한 발전과 더불어 각종 기계 구성 부품의 고정밀 및 고능률 가공에 대한 요구가 급증하고 있는 실정이나 기존의 일반절삭에 의해서는 각종 공구 및 공작물의 재질에 따른 절삭조건의 제한으로 이러한 요구에 부응하지 못하고 있다. 이러한 관점에서 고속가공은 황․정삭 가공 개념 없이 생산성 향상과 밀접한 관계가 있으며 가공 능률 향상과 공정감소로 인한 경비절감을 꾀할 수 있어 최근 이에 대한 연구가 활발히 이루어지고 있다. 본 연구에서는 이러한 고속가공에 있어서 표면거칠기의 최적화 방법을 유전알고리즘을 이용하여 제안하고자 한다. 고속가공에서 주축회전수, 이송속도를 변화시켜가며 가공 실험하여 얻은 표면거칠기 데이터를 바탕으로 bicubic polynomial 곡면보간법으로 주축회전수와 이송속도에 따른 표면거칠기 곡면 근사식을 유도한다. 이 근사식을 목적함수로 하여 유전알고리즘을 적용하여 표면거칠기의 최적해를 구하고자 한다.