The electromagnetic interference(EMI) shielding sheet of grid pattern for the wireless charger has been designed by using grid pattern metal sheet, PET & DST stacking and laminating technology. For this purpose, the twisting protection and the bubbling prevention device, the automatic position adjustment controller, the visual sensors and the motor actuator for controller, the EMI shielding sheet cutting device and the main control system have been developed for manufacturing the apparatus. As the study result, the development on manufacturing the equipment and shielding sheet of the EMI shielding sheet of grid pattern for the wireless charger having the lamination productivity of 27.4m/min exceeded the target of 8m/min in this study. In addition, the magnetic induction and the applicable shielding sheet were prepared in the magnetic resonance system, all of the two wireless charging system. The power with a band of average 6.87MHz of shielding sheet was greater than the target of 30dB to 32.57dB. The available frequency with a band of average 7.95MHz the target was exceeded by a 7.00MHz.

The purpose of this study was to develop a grid forming equipment of the electromagenetic interference(EMI) shielding sheet for use in a wireless charger. In addition, the present study was to form a lattice in the surface of the thin metal ribbon to exert an electromagnetic wave shielding performance of the precision small electronic devices such as smart phones. For this, grid forming presses such as manual pressurized press, automatic pressurized press, heat pressurized press, and continuous grid forming equipment with cylinder roll type, and a grid inspection and grid uniformity inspection devices have been developed. Finally, the cylindrical roller-type continuous grid forming equipment showed the best suited.

The grid pattern electromagnetic interference(EMI) shielding sheet for the wireless charger has been designed using grid pattern metal sheet, PET & DST stacking and laminating technology. Also, an automatic manufacturing system of the grid pattern EMI shielding sheet for the wireless charger is developed. This metal sheet with grid pattern is an effective shield against EMI that can not shield completely by existing single metal sheet. And the developed automatic manufacturing system having a laminated productivity exceeds the 8m/min can stack and lamination thin metal sheets without any wrinkles.

Multi-layered metal sheet for electromagnetic interference(EMI) shielding purpose has been designed using metal sheet, PET & DST stacking and laminating technology. Also, an automatic manufacturing system is developed. This metal sheet with multi-layered structure is an effective shield against EMI that can not shield completely by single metal sheet. And the developed automatic manufacturing system can stack and lamination thin metal sheets without any wrinkles.

Ultra thin sheet for electromagnetic interference(EMI) shielding purpose has been designed using base metal, PET & DST sheet stacking technology. Also, an automatic manufacturing system is developed. This ultra thin EMI shielding sheet is an effective shield against low frequency(~300kHz) EMI that can not shield completely by the existing EMI shielding sheet. And the developed automatic manufacturing system can stack ultra thin shielding sheet without any wrinkles.

많은 선행 연구에서는 무연 차폐재를 제작하기 위하여 몬테카를로 시뮬레이션을 통해 방사선 차폐 능력과 경량화에 대한 가능성을 제시하고 있다. 하지만, 이는 바인더 및 미세 기공에 대한 구현이 어렵기에 제품화 공정에 필요한 정보를 충분히 제공하지 못하는 실정이다. 이에 본 연구에서는 제품화 공정에 요구되는 겔 페이스트에 대한 정보를 사전에 제공하기 위하여 스크린 프린팅 공법을 활용하여 충전율에 따른 방사선 차폐 능력에 대한 결과를 제시하였다. 본 연구에서는 방사선 차폐 능력을 평가하기 위해 IEC 61331-1: 2014와 KS A 4025에 부합하도록 실험 환경을 설계하였으며, 방사선 조사 조건은 KS A 4021 규격을 준용하여 총 여과 2.0 mmAl로 여과된 100 kVp를 이용하였다. 본 연구 결과, TVL를 기준으로 Pb 1270 μm, BaSO4 3035 μm, Bi2O3 1849 μm, WO3 2631 μm에서 근사한 값으로 분석되었다. 또한, 충전율은 BaSO4 38.6%, Bi2O3 27.1%, WO3 30.15%로 분석되었다. 하지만, 차후 저온고압 성형을 적용한다면 충전율을 높이면서도 기공률을 낮춤으로서 방사선 차폐 능력의 개선이 충분히 가능할 것으로 기대된다.

현재 의료분야에서는 방사선 차폐체로서 납(Pb)이 널리 쓰이고 있다. 하지만 납은 무게가 매우 무거워 납 치마 등의 방호복은 장시간 착용이 어려우며, 인체에 치명적인 납 중독의 위험이 상시 가지고 있다는 문제 점을 가지고 있다. 이러한 문제점을 해결하고자 납을 대체 할 수 있는 물질에 대한 많은 연구가 진행되고 있다. 현재 납의 대체물질로써 대표적인 바륨(Ba)과 요오드(I) 등은 우수한 차폐능을 가지고 있지만, 30keV 근처의 에너지 영역에서 특성 X선을 방출하는 특성을 가지고 있다. 환자나 방사선 종사자의 경우 차폐체를 인체에 접촉하고 있는 경우가 많으므로 차폐체에서 발생되는 특성 X선이 인체에 직접 조사되어 방사선 피 폭을 증가시킬 위험이 매우 높다. 본 연구에서는 바륨(Ba)과 요오드(I)등에서 발생되는 특성 X선을 제거하기에 적절한 이중구조 차폐체를 방사선 수송코드 중 하나인 FLUKA 수송코드를 개발하여 선행연구로서 진행된 MCNPX 시뮬레이션과 비 교 분석하여 이중구조 차폐체의 차폐율에 대한 신뢰성을 검증하고자 하였다. MCNPX와 FLUKA를 이용하 여 황산바륨(BaSO4)과 산화비스무스(Bi2O3)로 이루어진 다양한 두께조합의 이중구조 차폐체를 설계하였으 며, IEC61331-1에 제시된 모식도를 기하학적으로 동일하게 시뮬레이션 상에 구현하였다. 또한, 120 kVp 의 연속 X선 스펙트럼에 대한 차폐체의 투과스펙트럼과 흡수선량을 납과 비교 평가하였다. 평가결과, 0.3 mm-BaSO4/0.3 mm-Bi2O3 와 0.1 mm-BaSO4/0.5 mm-Bi2O3 구조에서는 33 keV와 37 keV의 특 성 X선을 모두 흡수하였으며, 90 keV 이상의 고에너지 X선에 대해서도 납과 거의 유사한 차폐효율을 보였 다. 또한, FLUKA의 수송코드는 33 keV 이하에서는 cut-off 가 발생하여 저에너지 X선 광자에 대한 전산모 사에 제약이 있지만, 40 keV 이상의 고에너지 영역에서 MCNPX와의 상대오차가 6 % 이내로 신뢰성이 매 우 우수하다는 것을 확인할 수 있었다.

방사선 특히, 엑스선 또는 감마선으로부터 인체를 보호하기 위해 납(Pb)으로 된 보호 장구를 광범위하게 사용해왔다. 최근 납 중독 및 환경오염의 문제로 납을 대신하는 무연 방사선 차폐재의 개발이 활발히 이루 어지고 있다. 차폐재의 성능 확보를 위해서는 제작 및 평가의 순환 사이클을 반복하게 된다. 본 연구는 실제 무연 방사선 차폐소재의 제작에 앞서 차폐재의 성능을 몬테카를로 전산모사를 통해 확인함으로써 가능한 차폐소재의 조합을 연구하였다. 방사선 차폐소재의 평가에 사용되는 조건으로 엑스선관을 Geant4를 이용하여 전산모사하고 획득된 광자 스펙트럼을 이용하여 텅스텐과 비스무스의 조합에 따른 차폐소재의 성능을 평 가하였다. 차폐소재의 공극에 따른 성능 저하도 평가하였다. 방사선 차폐 소재 개발 시 공극률을 줄이는 것 이 중요한 인자라는 것을 알 수 있었다.