PURPOSES: The performance of both string line and multi-sonic sensor systems were investigated with respect to achieving smoothness in a 5 cm-thick Stone Mastic Asphalt (SMA) wearing layer. METHODS: String line and multi-sonic sensor systems were applied in the leading and trailing lanes, respectively, with two-lane simultaneous paving. RESULTS: Two systems did not show any significant statistical difference in initial International Roughness Index(IRI). The multi-sonic sensor system produced smoothness similar to that by the string line system. CONCLUSIONS : The string line system was found to be very effective in eliminating roughness below a wavelength of about 2 m, confirming that a string line reference is the best system to obtain a smoother surface. A multi-sonic sensor system evidently demonstrated the capability of replicating a reference level and, partly showed a roughness averaging effect within the system length. It can further be concluded that the effect of smoothness of the underlying layer on the upper layer smoothness cannot be ignored.

The ride quality (i.e. smoothness) is a key factor for evaluating the construction quality of expressway asphalt pavement. Conventionally, three paving devices are widely used to control the surface layer thickness: leveling sensor (i.e. LS), short-range-surfacing-contact-ski (i.e. SSCS) and long-range-surfacing-contact-ski (i.e. LSCS). However, each of these levelling tools presents one major drawback. In the case of LS, if the original sub-layer evenness is poor, the final asphalt pavement surface and its smoothness will be negatively affected. The SSCS cannot assure satisfactory smoothness when relatively long paving section (in the order of 10 km) are paved. While the LSCS would reduce the drawback of the SSCS, its weight on the one hand and its length on the other discourage its use in the paving site especially for curved sections. In this paper, a next generation pavement smoothness leveling equipment, known as non-contact-digital-ski (i.e. NCDS) was implemented, evaluated and compared to the conventional equipment leveling device. The international Roughness Index (IRI m/km) was measured on sections paved with and without NCDS and the results visually and statistically compared. In addition, for the same sections, the modulus of the pavement layers was computed and compared by means of Falling Weight Deflectometer (i.e. FWD). It was observed that when NCDS is used for asphalt pavement overlay of existing concrete pavement, significant improvement in IRI (i.e. IRI<1.0m/km) and consistently uniform elastic modulus could be achieved compared to the conventional levelling and paving method.

As film products are more frequently used from producing traditional flexible packing products to high-tech electronic products, requested higher level of quality. Most film products are made in the shape of roll-type finished goods, so various quality problems are addressed related with their characteristics of shape. Thickness of film products is one of the most common and important quality problems. Particularly the Degree of thick smoothness is more important than other thickness issues, because it causes many secondary issues of thickness-related quality problems like wrinkles or faulty windings. Thick smoothness must be controlled in both horizontal and vertical direction. In this paper, HOQ (house of quality) was built to interpret VOC (voice of customers) to CTQs (critical to quality). To decide priorities of VOC and CTQs, both techniques are applied. One is AHP (analytic hierarchy process) with pairwise comparison. The other is an absolute weight calculation method with level-up rate. From the result of HOQ, it is certain that the thick smoothness is the most important CTQ in film manufacturing industry. Finally, this paper presents how to monitor and improve repetitive coincidence of microscopic deviation of thickness in some special vertical points.

본 논문에서는 최소단면 보수가 완료된 아스팔트 콘크리트 포장의 평탄성 평가를 위하여 경량 프로파일러를 이용하여 측정하였으며 평탄성 분석을 실시하였다. 측정 프로파일러의 정확도를 검토하기 위하여 2회 측정한 프로파일을 이용하여 반복성(repeatability) 검증을 수행하였다. Cross-Corelation 함수를 이용하여 측정치간의 일치를 검증하였다. 최소단면 보수가 이루어진 아스팔트 콘크리트 포장 부분과 기존 포장의 평탄성을 국제평탄성지수와 PrI 지수를 비교 분석하였으며, 최소단면 보수가 이루어진 차선의 평탄성이 대체적으로 좋지 않았다. 향후 최소단면 보수 지역의 평탄성 평가에 대한 기초자료로 사용할 수 있다고 판단된다.

본 연구는 콘크리트 포장의 지불규정 인자 중 콘크리트 휨강도와 표면 평탄성이 콘크리트 포장 공용성에 미치는 영향에 대하여 분석하고, 이러한 인자에 대한 지불규정을 적용할 때 인자의 크기에 따른 적절한 허용범위를 결정하는 근거를 마련하기 위하여 수행되었다. 콘크리트의 휨강도에 대하여 AASHTO, 지수형, 선형 피로파손 공식 등의 공용성 모델을 이용하여 분석을 수행하였으며, 콘크리트 포장의 표면 평탄성에 대해서는 PSI, IRI, PrI 등의 평탄성 지수와 AASHTO 피로파손 공식을 사용하여 분석을 수행하였다. 연구결과, 휨강도의 허용 기준은 휨강도 손실률(손실량/휨강도)을 기준으로 하여야 하며, 휨강도 손실률이 증가할수록 설계수명이 선형으로 감소하기 때문에 이에 적절하게 공사비를 차감 지급해야 하는 것을 알 수 있었다. 표면 평탄성은 초기 평탄성이 우수할수록 평탄성지수의 손실률을 크게 허용해야 하며, 휨강도와 같이 평탄성 지수 손실률과 포장 수명 감소가 선형으로 비례하므로 공사비 차등 적용도 이에 적절하게 하여야 한다는 것을 알 수 있었다.

주행하는 차량이 도로포장에 가하는 동적 하중은 포장표면의 거칠기에 따라 그 크기가 변화하게 되며 설계하중보다 큰 하중이 재하 될 경우에는 포장의 공용성에 영향을 미치게 된다. 따라서 본 논문에서는 포장표면의 평탄성에 대한 지불규정을 시방에 적용하여 포장의 성능 및 품질향상을 도모하기 위한 기본연구로써 도로포장의 표면에 거칠기가 있을 때 주행차량에 의한 동적 하중 크기의 변화를 분석하였다. 먼저 평탄성이 좋지 않은 오래된 포장과 평탄성이 좋은 새로운 포장에서 구한 평탄성 데이터를 이용하여 구조해석을 수행함으로써 이러한 포장에서 차량이 주행할 때 동적 하중의 크기 변화를 비교 분석하였다. 그리고 차량속도와 표면 거칠기의 진폭 및 파장이 차량 동적 하중 크기에 미치는 영향을 가상의 평탄성 데이터를 구성하여 분석하였다. 이러한 표면 거칠기에 의한 동적 차량하중 크기의 증가는 포장의 응력 및 변형률에 영향을 미치며 궁극적으로 포장의 공용성과 연관되기 때문에 표면 거칠기와 포장의 공용성과의 관계를 유출하는 방법을 제시하였다