The critical hazards generated from operation of a melting facility for metal radioactive waste are mainly assumed to be such as vapor explosion, ladle breakthrough and failure in the hot-cell or furnace chamber using remote equipment. In case of vapor explosion, material containing moisture and/or enclosed spaces may, due to rapid expansion of gases when heated, cause an explosion and/or violent boiling. The rapid expansion of gases may lead to ejection of molten radioactive metal from the furnace into the furnace hall. If there is a large amount of liquid the explosion may damage or destroy technical barriers such as facility walls. The consequences for the facility ranges from relatively mild to very severe depending on the force of the explosion as well as the type of waste being melted. Nonradiological consequences may be physical damage or destruction of equipment and facility barriers, such as walls. Due to the radiological consequences a longer operational shutdown would likely be required. Cleanup efforts would include cutting of solidified metal in a problematic radiological environment requiring use of remote technology before damage and repair requirements can be assessed. Even though there is a risk for direct physical harm to operators for example in the control room and hot-cell, this analysis focuses mainly on the radiological impact. The extent to which remote equipment could be used in the decontamination effort will largely determine the health consequences to the workers. It is reasonable to assume that there will be a need for workers to participate manually in the effort. Due to the potentially large dose rates and the physical environment, it is possible that the maximum allowable dose burden to a worker will be reached. No major consequence for the environment is expected as most of the radioactivity is bound to the material. In case of ladle breakthrough, a ladle breakthrough involves loss of containment of the melt due to damage of the ladle. This may be caused e.g. by increased wear due to overheating in the melt, or from physical factors such as mechanical stress and impact from the waste. A ladle breakthrough may lead to spread of molten metal in the furnace hall. Molten metal coming into contact with the surrounding cooling equipment may cause a steam explosion. The consequences of a ladle breakthrough will depend on the event sequence. The most severe is when the molten metal comes into contact with the cooling system causing a vapor explosion. The basic consequences are assumed to be similar to those of the vapor explosion above. While the ejection of molten metal is likely more local in the ladle breakthrough scenario, the consequences are judged to be similar. In case of failure in the hot-cell or furnace chamber using remote equipment, the loss of electric supply or technical failure in the furnace causes loss of power supply. If not remedied quickly, this could lead to that the melt solidifies. A melt that is solidified due to cooling after loss of power cannot be removed nor re-melted. This may occur especially fast if there is not melted material in the furnace. An unscheduled replacement of the refractory in the furnace would be required. It could be unknown to what degree remote equipment can be used to cut a solidified melt. It is therefore assumed that personnel may need to be employed. This event could not have any impact on environment

현대의 방탄 장갑은 우수한 관통 저항성을 갖추어야할 뿐만 아니라 군인과 군용차량의 기동성이 확보되어야 하기 때문에 경량화가 중요한 개발 요소가 되었다. 이종 적층 평판 구조의 방탄 장갑의 방탄 성능은 동일 중량 대비 구성 재료의 배열에 따라 달라진다. 본 논 문에서는 케블라, 초고분자량 폴리에틸렌 그리고 에바 폼으로 구성된 방탄 장갑의 적층 배열에 따른 방탄 성능을 분석한다. 구성 재료 의 두께가 5mm와 6.5mm인 두 가지 경우에서 6가지 적층 배열에 대하여 7.62 × 51mm NATO 탄환의 M80 탄을 856m/s의 속도로 충돌 시키는 피탄 해석을 수행하였다. 방탄 성능을 평가하기 위해 이종 적층 평판을 관통한 발사체의 잔류 속도와 잔류 에너지를 측정하였 다. 시뮬레이션 결과를 통해 케블라, 초고분자량 폴리에틸렌, 에바 폼의 배열 순서를 갖는 적층 구조가 동일 중량에 대해 가장 우수한 방탄 성능을 가짐을 확인하였다.

간 동적 조영검사에 사용하고 있는 VIBE 시퀀스의 고식적인 방법과 딥러닝 방법에 관한 선행된 연구가 부족하여 영상의 평가와 검사의 방향성 및 타당성을 제시하고자 한다. ACR 팬텀 실험은 30회 반복 실험하였고, 저 대조도 분해능 평가영역 에서 syngo.via View&Go를 이용하여 신호대잡음비와 대조대잡음비를 평가하였고, 공간분해능 평가영역에서 MATLAB 을 통해 신호강도의 높이와 반치폭으로 공간 분해능을 평가했다. 팬텀 실험을 기준으로 Matrix 352를 설정하여 30명의 환자 실험을 했다. 간 실질, 간 문맥, 내림 대동맥에서 대조대잡음비를 평가했고, 공간 분해능은 간 문맥, 내림 대동맥의 경계면을 평가했다. 결과 분석은 이원배치 분산 분석으로 진행하고, 사후 분석은 Duncan을 사용했다. 통계분석은 정량적 으로 p-value 0.05 미만으로 유의한 것으로 판단했다. 팬텀 실험의 신호대잡음비와 대조대잡음비 결과는 Matrix 416 이하에서 유의하였으며, 공간분해능 결과는 고식적인 방법 Matrix 352 이하, 딥러닝 방법 288 이하에서 평가할 수 없었 다. 환자 실험 결과는 신호대잡음비, 대조대잡음비, 공간분해능 모두 유의했다. 본 연구는 고식적인 방법보다 딥러닝 방법 이 영상은 더 향상되었고, 획득 시간은 평균 4초(22.4%)가 단축되었다. 딥러닝 방법에서 Matrix 352를 적용하였을 때 검사 시간의 감소로 재현성과 호흡에 의한 인공물 감소가 있었다. 이에 딥러닝 방법에서 Matrix size 적용의 방향성을 제시할 수 있었다.

본 연구는 간 담도기 이미지에서 CAIPIRINHA, 압축 센싱(CS), 딥러닝(DL) 기법을 비교하여 주관적 영상의 질과 국소병변 을 평가하였다. 후향적 연구로 간 담도기 이미지를(획득 시간, CAIPIRINHA 16초, DL 11초, CS 15초; 절편두께, 3mm, 3mm, 1.5mm) 포함한 가도세틱산 조영증강 자기공명영상을 시행한 51명의 환자에서 3개의 이미지와 국소 간 병변은 주관적 이미지 질 평가를 분석하였다. 간 가장자리 선명도는 CAIPIRINHA(3.9±0.8), DL(4.5±0.6), CS(4.5±0.8), 호흡에 의한 운동 허상은 CAIPIRINHA(4.3±0.9), DL(4.7±0.6), CS(4.5±0.8)를 보였다. 21명 환자의 48개 병변에서, 가장자리 선예 도는 CAIPIRINHA(4.3±0.7), DL(4.5±0.6), CS(4.6±0.5), 선명도는 CAIPIRINHA(4.4±0.7), DL(4.7±0.5), CS (4.7±0.5)을 보였다. DL은 검사 시간을 줄이면서 CAIPIRINHA와 비슷한 질을 보이고 호흡 허상을 줄일 수 있다. CS는 얇은 절편 영상의 획득이 가능하여 비슷한 영상의 질을 보여 선택적으로 유용하게 사용할 수 있다.

In emergency situations such as nuclear accidents or terrorism, radioactive and nuclear materials can be released by some environmental reasons such as the atmosphere and underground water. To secure the safety of human beings and to respond appropriately emergency situation, it is required to designate high and low dose rate regions in the early stages by analyzing the location and radioactivity of sources through environmental radiation measurement. This research team has developed a small gamma probe which is featured by its geometrical accessibility and higher radiation sensitivity than other drone detectors. A plastic scintillator and Silicon Photomultiplier (SiPM) were applied to the probe to optimize the wireless measurement condition. SiPM has a higher gain (higher than 106) and lower operating voltage (less than 30 V) compared to a general photodiode. However, the electronic components in the SiPM are sensitively affected by temperature, which causes the performance degradation of the SiPM. As the SiPM temperature increases, the breakdown voltage (VBD) of the SiPM also increases, so the gain must be maintained by applying the appropriate VBD. Therefore, when the SiPM temperature increases while the VBD is fixed, the gain decreases. Thus, the signal does not exceed the threshold voltage (VTH) and the overall count is reduced. In general, the optimal gain is maintained by cooling the SiPM or through a temperature compensation circuit. However, in the developed system, the hardware correction method such as cooling or temperature compensation circuit cannot be applied. In this study, it was confirmed that the count decreased by up to 20% according to the increase in the temperature of the SiPM when the probe was operated at room temperature (26°C). We propose methods to calibrate the total count without cooling device or compensation circuit. After operating the probe at room temperature, the first measured count is set as the reference value, and the correction factor is derived using the tendency of the count to decrease as the temperature increases. In addition, since this probe is used for environmental radiation monitoring, periodic measurements are more suitable than continuous measurements. Therefore, the temperature of the probe can be maintained by adding a power saving interval to the operation sequence of the probe. These two methods use the operation sequence and measurement data, respectively. Thus, it is expected to be the most effective method for the current system where the temperature compensation through hardware is not possible.

This study presents an example of creating and optimizing a task sequence required in an automated remote dismantling system using a digital manufacturing system. An automated remote dismantling system using a robotic arm has recently been widely studied to improve the efficiency and safety of the dismantling operations. The task sequence must be verified in advance through discrete eventbased process simulation in a digital manufacturing system to avoid problems in actual remote cutting operations as the main input of the automated remote dismantling system. The laser cutting method can precisely cut complicated target structures such as reactor internals with versatility, but a robot and a pre-prepared program are required to deploy sophisticated motion of the laser cutting head on the target structure. For safe and efficient dismantling operations, the robot’s program must be verified in advance in a virtual environment that can represent the actual dismantling site. This study presents creating and optimizing the task sequence of a robotic underwater laser cutting as part of the project of developing an automated remote dismantling system. A task sequence is created to implement the desired cutting path for the target structure using the automated remote dismantling system in the virtual environment. The task sequence is optimized for the posture of the laser cutting head and the robot to avoid collisions during the operation through discrete event-based process simulation since the target structure is complicated and the volume occupied by the laser cutting head and the robot arm is considerably large. The task sequence verified in the digital manufacturing system is demonstrated by experiments cutting the target structure along the desired cutting path without any problems. The various simulation cases presented in this study are expected to contribute not only to the development of the automated remote dismantling system, but also to the establishment of a safe and efficient dismantling process in the nuclear facility decommissioning.

최근 자기공명영상 획득을 위한 시뮬레이션 도구가 개발되어 오랜 시간이 소요되는 임상 연구를 대체할 수 있게 되었다. 이에 본 연구에서는 MRiLab 시뮬레이션을 사용하여 부가인자인 에코 시간의 변화에 따라 경사에코 펄스 시퀀스가 적용된 뇌 T2 강조 영상을 획득하여 영상의 신호 및 노이즈의 변화를 정량적으로 평가하고 경향성을 파악하고자 한다. 이를 위해 실제 MRI 장비를 기반으로 새롭게 개발된 MRiLab simulation tool을 사용하여 모든 파라미터를 같게 고정한 후 TE만을 20~95 ms범위에서 5 ms 간격으로 각각 설정하여 경사에코 펄스 시퀀스가 적용된 뇌 T2 강조 영상을 획득하였다. 획득된 영상들의 신호 및 노이즈 특성 변화를 정량적으로 평가하기 위해 신호대잡음비 및 대조대잡음비를 측정하였다. 결과적으로, TE가 증가할수록 SNR은 감소하고 CNR은 증가하는 경향을 보였다. 이는 TE가 증가할수록 관심 영역으로 설정된 뇌척 수액 신호는 일정하게 유지되는 반면 노이즈는 증가하였으며, 백그라운드로 설정된 백질의 경우 신호가 감소함과 동시에 노이즈가 증가한 것이 원인으로 분석된다. 결론적으로, 진단에 용이한 경사에코 펄스 시퀀스가 적용된 뇌 T2 강조 영상을 획득하기 위해서는 그 목적에 따라 적합한 TE를 설정하는 것이 중요함을 확인하였다.

백한우는 한우에서 유래되었으며, 모색과 망막에 색소가 전혀 없는 전형적인 알비노 증상을 보인다. 본 연구는 mtDNA D-loop 영역 전체 서열에 기초하여 백한우의 모계유전특성을 분석하기 위해 수행하였다. 백한우에서 특이적으로 나타나는 TYR 유전자 exon 2 영역의 염기변이를 PCR-RFLP 분석을 통해 확인하였다. 이 결과를 통해서 본 연구에서 공시한 32두 모두 백한우임을 확인하였다. 백한우 32두에 대한 mtDNA D-loop 영역 전체 서열을 이용하여 염기변이 및 유전적 다양성을 확인하였다. A, T, C, G 염기 각각의 빈도는 32.8, 28.9, 24.4 및 13.9%, GC 함량은 38.3%로 확인되었으며, 이러한 빈도는 타 소품종들과 유사하였다. 또한 9개의 다형부위가 확인되었고, 6개의 haplotype으로 분류되었다. haplotype 다양성지수는 0.651, 염기변이율은 0.00181로 확인되었으며, 기존에 보고된 다른 소품종들보다 낮은 수치를 보였다. 염기변이 양상 비교 및 계통유전학적 분석 결과, 백한우에서 나타난 6개의 haplotype은 T1 및 T3 haplogroup으로 분류되었으며, 특히 5개 haplotype이 T3 haplogroup에 포함되었다. 본 연구의 결과는 백한우의 보존, 관리 및 활용을 위한 중요한 자료로 활용될 수 있을 것으로 사료된다.

알루미늄합금 6061-T6 판재에 대하여 마찰교반용접과 텅스텐 이너트 가스 용접의 교차 용접부의 미세조직과 기계적 특성에 있어서 용접 순서의 영향을 분석하기 위한 시험편을 성공적으로 제작하였다. FSW-ED 시험편이 다른 조합들보다 가장 좋은 기계적 특성을 나타내었다. 흥미롭게도, TIG-FSW ED 시험편이 FSW-TIG ED 시험편보다 높은 인장강도를 나타내었다. 용접부 경도의 경우, FSW 시편이 TIG-FSW 및 FSW-TIG 시험편보다 높은 값을 나타내었고, TIG-FSW 시험편이 FSW-TIG 시험편보다 높은 값을 나타내었다. FE-SEM을 이용한 인장 파면에 대한 관찰을 통하여, 모든 시험편에서 연성파괴를 나타내는 다양한 크기의 딤플들이 관찰되었다. FSW-TIG 시험편의 파면에서는 용융지(熔融池) 표면 영역에서 기공들이 관찰되는 반면, TIG-FSW 시험편에서는 기공의 형성은 관찰되지 않았다. 경도와 미세조직의 결과를 통해 TIG-FSW 공정이 FSW-TIG 공정보다 높은 인장강도를 확보할 수 있는 공정임을 확인하였다.

This paper presents a method to measure the similarity of assigned jobs in the gravure printing operation based on the chromaticity and color sequence, and order the jobs accordingly. The proposed dispatching rule can be used to fulfill diverse manufacturing site requirements because the parameters can be adjusted to prioritize chromaticity and color sequence. In general, dispatching rules either ignore the job-changing time or require that the time be clearly defined. However, in the gravure printing operation targeted in this study, it is difficult to apply the general dispatching rule because of the difficulties in quantifying the job-changing time. Therefore, we propose a method for generalizing assignment rules of the job planner, allocating relative similarity among assigned jobs, and determining the sequence of jobs accordingly. Chromaticity priority is determined by the arrangement of the color assignments in the printing operation; color sequence priority is determined by the addition, deletion, or change in a specific color sequence. Finally, the job similarity is determined by the dot product of the chromaticity and color sequence priorities. Implementation of the proposed dispatching rule at an actual manufacturing site showed the planner present the same job order as that obtained using the proposed rule. Therefore, this rule is expected to be useful in industrial sites where clear quantification of the job-changing time is not possible.

During her time as Emperor of the Tang Dynasty, Wu Ze Tian created a number of new characters. Later generations called them “Wu Queen New Characters”, and some also called “Ze Tian Characters” and “Ze Tian Xin Characters.” Since the Tang Dynasty, although many scholars have studied the writing methods, word counts, and circulation areas of new characters, there are many different opinions, especially about the number of new characters and that of glyphs, which makes future studies much more difficult and impossible to restore the original appearance at that time. In addition, the timing of the promulgation of each new word is hardly recorded in the classics, and it is difficult to know the actual use of the word and the circulation situation. Therefore, this article uses Collection of Epitaph of Tang Dynasty, Sequel Collection of the Epitaph of Tang Dynasty, Collection of Epitaph of Tang Dynasty and Research, and Beijing Library Collection of Stone Carving of Each Chinese Generation etc. to set the age of the research material from “Zai Chu” first year (A.D.689) to the end of “Chang An” fourth year (A.D.704), 16 years in total, 422 piece of epitaphs. They are arranged according to the grave owner’s burial time, sorting out Queen Wu’s implementation process for new words, actual use of new words, word count, and word font, and staging and spread area. By means of this, the article makes the appearance of Queen Wu’s new words possible, even further presented in front of everyone, and finally making a new investigation for the Queen Wu’s new words.