A사는 발전 플랜트, 오수처리장, 취수, 정수, 배수장, Oil Plant 등 국가 기간 산업현장에서 사용되는 전동 액추에이터를 제조하고 있다. A사가 각 수요처별로 각기 다른 기능을 필요로 하는 Order에 대응하여 제품을 생산하고자 기존의 A사가 적용하고 있는 생산방식인 라인로트생산방식이 가지고 있는 문제점을 파악하여 개선하고자 한다. 본 연구를 통해 시장과 고객의 요구에 유연하게 대응할 수 있도록 다품종 소량생산에 적합한 셀 생산방식으로 변경을 통하여 생산유연화와 생산성향상을 이룰 수 있었다. 이러한 개선을 통하여 다변화하는 고객의 요구에 실시간으로 대응 할 수 있음은 물론이고 생산성향상과 그에 따른 이익창출을 이뤄낼 수 있는 계기가 될 것이다. 또한 A사의 생산 작업자의 업무 능력배양에 긍정적으로 작용하여 일을 하는 재미와 이에 따른 보상의 기대치를 높일 수 있는 계기로 작용하였다.

It is not easy to establish the correct standard time and standard manhour in a process of small quantity batch production system, especially in a case of irregular quantity of production. Therefore, how to establish rational standard time about manufactu

As a result of adopting Six Sigma, many companies equipped with mass production system seem to get more financial effects in these days. In some cases with small volume high variety production system, however, it is not easy to apply Six Sigma properly and to find some financial results as well. In this study, we reviewed the deployment process of Six Sigma and characterized each development step, for one of the major Korean companies with small volume high variety production system. To enhance the short term cash flow, the project-based improvement strategy can be replaced by the whole process optimization and the reducing efforts of opportunity costs as well as COPQ (cost of poor quality). This approach is now applied to all functions of the company, including strategic planning, sales, R&D, production, quality assurance, purchasing, and management support. Furthermore, a sustainable Six Sigma growth strategy is suggested for the companies with small volume high variety production system.