웨이퍼를 위한 생산 라인이 중설되었을 경우 현재 가지고 있는 라인을 기반으로 하여 시간과 생산량을 조사한 수 5M라인과 50M 라인의 문제점을 파악하고 각 공정별 대기시간과 재고를 파악하여 최적의 생산라인을 만들 수 있게 한다. Simulation은 ARENA를 사용하였으며 시간과 생산 수량의 Data는 기존의 생산라인에서 조사하였다. 새로운 생산 라인을 증설할 때 가장 큰 문제점인 재고와 라인 평준화 부분에 대한 자료가 Simulation을 통하여 나타나져 문제 분석이 효율적으로 이루어 질수 있으나 통계적인 예측을 하기에는 시간이 너무 짧아 기계의 평균적인 작업 시간과 이동시간을 가지고 작품을 만들었으며, 사실과 근사한 값을 가지도록 노력을 하였다. 그 결과, 가동률연과 WIP부분에서 문제점이 발생을 하는 것을 찾을 수 있었으며 이결과를 바탕으로 실제 생산라인을 설계함에 있어 도움을 줄 수 있다. Solar Wafer 생산라인은 표준화가 이루어져 있지 않으며 자동화 또한 이루어져 있지 않아 많은 생산을 하는데 어려움이 있으며 공정의 최적화를 찾기 힘든 부분에 대한 생산라인의 문제점을 파악하여 라인의 평준화에 도움을 줄 수 있으며 생산되기 전 월별 주별 생산량을 미리 파악하여 생산관리에 도움을 줄 것이라 기대된다.

To meet the needs of customer, manufacturing companies are diversifying product making methods. In order to adapt to changes, companies are trying to find a new manufacturing system. In this research, MTS(Make to Stock) and MTO(Make to Order) production m

소규모의 기업이 모회사가 성장함에 따라 급속한 성장을 하면서 눈에 보이지 않는 문제점이 발생하고 경영의 비효율화로 인해 생산 업무에 원활한 지원을 할 수 없는 상태의 중견기업의 기업환경을 분석하고 작업 환경을 분석하여 기업이 내부에서 확인 할 수 없는 문제점을 찾아 성장하는 기업이 앞으로 나아갈 방향에 대한 단계별 추진과제를 선정하여 새로운 기업환경에서의 경영효율화와 경영최적화를 이루는 프로세스를 구현하였다. 기업 환경 분석은 내외부 수준분석과 각 부서별 인터뷰, 설문조사를 중심으로 업무 현황 및 당면과제에 대하여 SWOT분석을 통해 나타내었고, 각 부서별 Issue 및 개선 사항은 As-Is Flow를 통하여 프로세스, 시스템, 사람, 기업환경의 네 가지 관점에서 주안점을 찾아내었다. SWOT분석과 As-Is Flow를 기반으로 경영업무 정상화를 위한 우선 실행과제를 선정하였고 선정된 우선순위에 따라 중장기적인 종합추진일정계획을 수립하였다.