Environmental pollution is the major problem associated with rapid industrialization, urbanization and rise in living standards of people. In order to reduce environmental pollution, therefore, shielding materials using industrial waste resources were developed and the radiation shielding performance was evaluated.

과거에는 생활폐기물을 처리하기 위한 방법으로 매립, 소각, 등의 방법이 주로 사용되었으며, 이와 같은 방법은 부산물 발생으로 2차 환경오염을 유발하여 지구온난화와 같은 기후변화에 영향을 주는 것으로 보고되고 있다. 기존의 소각 및 매립시설을 보완하기 위해 정책과 R&D 사업을 통해 다양한 방법을 비교분석하여 2007년부터 가정, 사업장 등에서 발생되는 폐기물에서 자원화 및 에너지화 가능한 물질을 최대한 회수하여 소각 및 매립량을 최소화 할 수 있는 생활폐기물 전처리시설이 도입되기 시작하였으며 현재는 전국에 약 20여기가 가동 및 건설 진행 중에 있다. 그러나, 현재 가동 중에 있는 전처리시설에서 자원화 및 에너지화 물질을 회수한 나머지인 저품위 혼합폐기물 약 40%이상이 고함수율(40%이상) 상태로 배출되고 있어 지역에 따라 소각 또는 매립처리되고 있다. 저품위 혼합폐기물의 배출상태는 대부분 입도 선별된 물질과 기계선별이 되지 않은 물질들로 구성되어 있어 입도가 작고, 유기물이 엉켜있어 수분이 높은 상태로 유지되고 있다. 이러한 저품위 혼합폐기물내에는 기계식 선별장치로 선별되지 못한 가연물이 다량으로 포함되어 있어 이를 에너지원으로 활용할 수 있다면, 기존 시설을 보완하여 소각 및 매립되는 폐기물 양을 현저히 저감할 수 있을 뿐만 아니라, 소각 및 매립으로부터 발생되는 2차 환경오염을 저감할 수 있을 것으로 사료된다. 본 연구에서는 이러한 저품위 혼합폐기물을 대상으로 건조공정 이후 간단한 기계식 선별로 가연물을 회수한 다음 회수된 가연물로부터 에너지원 활용 가능성 여부를 알아보았다.

Nowadays, we are witnessing all the industrial structures being reorganized on the axis of the carbon dioxide technology to solve the problem of global warming. Therefore, there is need for various approaches even in the construction material industry to realization of the reduction of greenhouse gases and the recycling. Thus, this study sought to apply low energy binder material manufactured with industrial by-products to the extruded panels and develop a composite panel through the modularization of the insulator and the extruded panel. Results are as follows. Regarding the physical properties, the LEC panel had a lower flexural strength with 1.0 N/mm2 than the plain panel, while showing no less absorption rate, percentage of water content, density and compression strength than the plain panel. Panels and insulation attachment was found suitable for B Bond's XPS. It is found that B's glue for XPS is appropriate for putting together the panel and the insulator. As for the thermal transmission coefficient, the LEC panel was lower with 0.384 W/mK than the plain panel but the difference with the composite panel was a mere 0.047 W/mK indicating a similar thermal property to that of the plain composite panel.

In the cement industry, a large amount of CO2 is emitted from the first production step, and moreover the most of secondary products go through a variety of curing processes in which fossil fuels are used, causing additional CO2 emissions. Thus there is need for developing technology so that the secondary cement products are to be processed with no or less frequent curing in the manufacturing stage, helping not only reduce CO2 emissions but also improve the economical efficiency. Thus, this study seeks to make a comparative analysis of the engineering characteristics of extruded panels which are manufactured using CSA, calcined kaolins and CAMC inorganic binder, and those of traditional extruded cement panels, and then to use the results as basic data for developing LEC extruded panels. The experiment results showed that unit weight and density of extruded panels were similar to those of the traditional mix of ordinary Portland cement, and that the ratios of the former’s water content and water absorption were 2~3% higher than those of the latter. On a material age basis of 28 days, the compressive strength was shown to be about 4.5 N/mm² more with 64.6 N/mm² for the 35 mm thickness, and 24.9 N/mm² more with 84.2 N/mm² for thr 50mm thickness, while the flexural strength was shown to be 2.4 N/mm² less with 14.1 N/mm² for the 35 mm thickness and 1 N/mm² less with 13.9 N/mm² for the 50 mm thickness compared to the traditional mix. These conflicting results in the cases of the compressive and flexural strength are though to have been due to the fact that the LEC binder had caused the greater volume expansion of the hydration products resulting from the hydration of the binder under the closely-knit structures thanks to the vacuum extrusion, necessitating future observation of the length changes and the fine structure. In addition, there were some cases where the 35 mm thickness had 1.0 N/mm² more than the 50mm thickness depending on the thickness of the panel. This is thought to be due to the difference in the hydration ratios incurred by the different caloric values per unit area depending on the thickness of the panel when going through a short period of curing process.

Carbon dioxide generated from construction materials and construction material industry among the fields ofconstruction is approximately 67million tons. It is about 30% of the carbon dioxide generated in the fields of construction.In order to reduce carbon dioxide in the fields of construction, it is necessary to control the use of fossil fuel consumedand decrease carbon emission by reducing the secondary and tertiary curing generating carbon dioxide in constructionmaterial industry. Therefore, this study produced an extrusion panel by using cement as the base materials and substitutingbinding materials up to 40% to analyze strength characteristics. According to the results of strength characteristics bythe replacement binder (Low energy curing Admixture) showed an apparent active strength improvement. In particular,specimens substituting binder as 45% indicated the greatest strength improvement. When binding materials was used withsubstitution, it showed strength characteristics similar or higher than specimens made from tertiary autoclave curing assecondary steam curing.

Despite the fact that wireless sensor is needed to be activated in order to do efficient and continuous management, batteries are limited on their lives in case of wireless sensor. This paper suggests that the energy harvester model can be used within low frequency and examined using single crystal PMN-PT material which is definitely good at the efficiency of piezoelectric in order to maximize the output power. And the possibility of wireless sensor node power supply is verified by using an acceleration data of cable hangers of YoungJong Grand Bridge.

Geant4와 DICOM 파일의 연동을 이용한 몬테카를로 시뮬레이션을 통해 실제 환자의 흡수선량을 산출하는 새로운 방법을 제시하고, Geant4 계산코드의 검증을 위해 MOSFET 선량계를 이용하여 PMMA 모의 팬텀 깊이에 따른 중심에 서의 흡수선량 실측값과 Geant4 시뮬레이션 결과값을 비교하였다. PMMA slab의 불완전한 압착으로 인해 발생한 불 균등한 간격의 공기층이 존재하지 않은 부분에서는 X선 조사야 15 × 15 cm2 와 20 × 20 cm2 에서 각각 0.46 ± 4.69% 와 -0.75 ± 5.19%로 나타났다. PMMA 모의 팬텀의 불완전한 압착에 의해 나타난 오차를 제외하면 Geant4와 DICOM 파일의 연동을 통한 몬테카를로 시뮬레이션에 의한 계산값이 잘 일치함을 알 수 있다.

노동력부족이 심화되는 농촌현실에서 이앙을 하지 않는 벼직파재배가 점차 확대되고 있다. 본 연구에서는 건답과 담수직파재배를 실시하고 기존의 이앙재배와 수량성, 노동생산성 및 수익성을 비교하여 영농노력을 절감하고 경영비용을 저하시킬 수 있는 가능성을 검토하여 직파의 적부를 평가하였다. 다수성을 진속하면서 경영을 개선하기 위하여 농용자재의 적정투입과 생력화로서 영농노력을 절감하고 경영비용을 저하시켜 벼농사의 경영채산성을 확립 하고자 하였다. 직파재배는 무효분얼이 많이 발생하여 유효경비율이 50％에 불과하였고 출수기는 약 9일이 지연되었으나 현미수량은 이앙과 차이가 없이 455kg/10a(건답), 480kg/10a(담수)을 생산하였다. 노동시간투입은 이앙에 비하여 17％(건답), 28％(담수)씩 감소시켰고 생산비소요는 20％(건답), 32％(담수)를 절감하였고 농용에너지 투입은 건답은 약 5％ 감소시켰으나 담수는 3％ 증가되었다. 담수재배가 건답보다 생력화와 생산성에서 보다 효과적이었다. 직파재배는 본답기간이 연장되어 비료와 제초제의 증시가 필요하였고 앞으로 이들 보조에너지들의 절감과 효율성을 높이는 기술이 개발되어야 하겠다.