Eu2+ 이온이 도핑된 질화물 형광체 Sr2Si5N8:Eu2+는 탄소열 환원 질화법 (Carbothermal Reduction Nitridation, CRN)을 이용하여 제조된다. X-선 회절분석기를 이용하여 구조를 관찰할 수 있다. 흡수 밴드 피크인 470 nm 는 Photoluminescence Exitation (PLE) 측정을 통해 확인할 수 있다. 이러한 여기 광은 InGaN 기반으로 한 발광다이오 드에 적용시키기에 효과적일 것으로 기대되며, (Sr1-xEux)2Si5N8:Eu2+ 형광체는 Eu2+ 이온 도핑 농도에 따라 628 nm 부터 670 nm 까지의 피크 파장을 얻을 수 있다. Eu2+의 농도가 증가할수록 발광 파장이 길어지는 적색 편이 현상을 관찰할 수 있다. 청색 발광다이오드에 Y3Al5O12:Ce3+ 형광체와 함께 적용하여 우수한 연색성을 갖는 백색광을 얻을 수 있었다.

스크린 인쇄 방식을 통해 ZnS기반의 AC 분산형 EL 소자를 제작하였다. 유전체층 재료로 BaTiO3를 사용하였다. 소자의 경우는 쉽게 변수를 조정할 수 있는 수동 스크린 인쇄 방식을 사용하여 최적의 조건으로 제작하였다. TiO2는 내산성, 내알칼리성이 좋아 인체에 무해하기 때문에 광촉매제로 많이사용되고 있다. 기판은 투명전극인 ITO glass와 유연한 ITO PET film의 두가지 방식으로 제작하였다. 본연구에서는 형광체층에 TiO2의 첨가량을 변화시킨 EL소자를 SEM과 XRD를 통하여 구조를 분석하고, 발광 스펙트럼을 통하여 분석하였다. 그리고 TiO2의 첨가량이 증가할수록, 발광효율이 증가하는 것을 알 수 있었다.

Chrysene 및 Pyrene 유도체를 합성하였고, 열적 안정성은 phenanthrene기를 도입한 BC6이 mp: 406oC 이었다. 용액상태에서 Host-Dopant 시스템으로 각각의 분광특성을 측정하여 NP5-BC1, NP5-BC5 system이 우수한 결과를 얻을 수 있었고, 이들의 밴드갭은 3.04, 2.66, 2.67eV 이었다.

스크린 인쇄 방식을 통해 Cu,Al 형광체와 BaTiO3를 혼합한 층의 무기 전계 발광소자를 제작하였다. 혼합층의 두깨는 60㎛로 제작하였다. 형광층의 비율이 유전층보다 높아질수록 발광효율은 증가하였으나. 안정성을 떨어졌다. 가장 높은 효율을 보인 비율은 형광층 3: 유전층 1의 비율이었다.

YAlO3에 불순물로 Tb+3을 첨가한 산화물 형광체를 시간 분해 분광학적으로 연구하였다. 시간 분해 photoluminescence 측정을 통하여 YAlO3:Tbx 3+(x=0.001～0.05)의 발광 특성과 에너지 전달 현상을 규명하였다. Tb3+의 농도가 증가함에 따라 청색 발광에서 녹색 발광으로 변화 하였으며 이는 Tb 3+의 농도가 증가함에 따라 5D3→7Fj 전이에서 5D4→7Fj 전이로 cross-relaxation에 의한 에너지 전달이 발생하는 것을 알 수 있었다. Tb3+의 농도가 x=0.001일 때는 여기광원에 의해 5D3 에너지 준위로 여기된 Tb3+ 이온들이 초기에는 높은 밀도로 존재하여 5D4 에너지 준위로의 cross-relaxation에 의한 에너지 전달이 활발한 진행되고 그 후로는 5D4→7Fj 전이에 의한 발광이 지배적으로 나타났다. Tb 3+의 농 도가 x=0.05일 때는5D3→7Fj 전이에 해당하는 청색 발광은 100 μsec 미만의 짧은 시간 동안에만 존재 하다가 급격히 사라지며 5D4→7Fj 전이에 의한 녹색발광은 초기에 급격히 증가하였다가 전체 시간대에 걸쳐 강하게 나타났다.

The phosphor and ITO(Indium Tin Oxide) films for video phone tube (VPT) were simply prepared by the screen printing and thermal transfer methods. The increasing order of thermal firing of acrylic binder for phosphor and ITO was M6003 < M6664 < A/A1919 < M5001 < M6701 and all mass of binders were perfectly decomposed at lower temperature than 400℃. After thermal firing of phosphor paste, the residual of binder on the surface of phosphor could not be found by SEM. Aerosil as thickner provides the thixotropy property for phosphor paste but decrease the brightness of phosphor screen as residual after thermal firing. Since the thixotropy of M5001 binder without aerosil was shown and the storage modulus of phosphor paste by increasing the angular frequency was not nearly changed and the decrease of the storage modulus of phosphor paste by increasing the strain was remarkably shown. It was possible to prepare the phosphor paste which was predominant in the plate separation and the reproduction of pattern after the screen printing. Since the addition of dispersing agent to improve the printing process decreases the electrical conductivity and light transmission of ITO film, it could be found to be necessary the development of binder for phosphor paste that decreases the amount of dispersing agent possibly and does not use the aerosil as additive.