In this article, we reported the characterization of mechanical properties for several scaffolds fabricated by different techniques: bio-plotter technique and WNM(wire-network molding). Firstly, we constructed numerical models for ABAQUS: a commercial computational analyzing program. Using ABAQUS, effective compressive are calculated and compared with the experimental results from UTM tests. The results show that the stiffness of the scaffold fabricated by WNM is stronger than that by bio-plotter technique.

Silicon based magnetostrictive structures were fabricated for micro-wireless actuators, and finite element models were developed to predict mechanical characteristics of the actuated structures. These structures can be used to design wireless automotive parts and multi-function packaged micro automotive devices. In the fabrication process, amorphous magnetostrictive films of the optimized binary compound Tb0.4Fe0.6 and Sm0.47Fe0.53 were deposited with various thicknesses on the silicon membrane by DC magnetron sputtering using cast composite targets. Magnetic fields lower than 2KOe (0.2T) were applied for micro-system applications. These films have been tested in a simple cantilever arrangement and the predicted magnetostrictions of the actuated membranes through the developed FE models have been calculated.

기존의 면진 기술을 일반건물에 적용하기 위해서는 낮은 가격과 낮은 무게로 면진 탄성받침 이 제작 및 공급되어야 할 필요가 있다. 이에 본 논문에서는 일반건물에 면진 기술을 적용하기 위한 방법으로 기존의 적층고무 면진 탄성받침에 철판을 대체하여 섬유로 보강하고, 고무와 섬유의 층으로 구성된 스트립형의 면진 탄성받침을 제안하였다. 또한 제안한 섬유보강 면진 탄성받침을 설계 및 제작하여 수직실험과 수평실험을 수행하여 그 성능을 검증하였다. 따라서, 스트립형의 면진 탄성받침이 제작가능하며, 필요한 크기로 절단이 가능함을 보였다. 또한 수평 실험 수직 실험을 통하여 기존의 적층고무 면진 탄성받침을 대체하여 사용할 수 있음을 보였다. 이 연구결과로 인해 스트립형의 섬유보강 면진 탄성받침이 저가건물에 널리 사용될 수 있을 것으로 기대된다.

활성금속 브레이징 방법으로 스테인레스 스틸과 질화규소를 접합하여 기계적 특성 및 유한요소법을 사용하여 접합체에서 발생되는 잔류응력의 크기를 조사하였다. 고강도 접합체를 제조하기 위하여 연성금속인 Cu 및 Cu/Mo 적층체를 중간재로 사용하였으며, 중간재의 두께 및 구조에 따라 접합체에서 발생되는 잔류응력의 크기 및 분포가 접합강도에 미치는 영향에 관하여 조사하였다.중간재인 Cu의 두께가 0.2mm 일대 세라믹스에 발생되는 최대 잔류응력의 크기가 급격히 감소하였으며, 최대 접합강도가 나타났다. Cu/Mo 다층 중간재를 사용한 접합체에서는 Cu/Mo 두께비가 감소할수록 접합강도는 증가되었다. 스테인레스 스틸/질화규소 접합체에서 Cu/Mo 중간재의 사용은 Cu 중간재 사용보다 접합강도를 증가시키는데 효과적이었으며, 최대 접합강도는 450Mpa 정도이었다. Cu/Mo 중간재를 사용한 접합체에서는 Mo에 최대 인장방향의 잔류응력이 발생하여 강도 측정시 Mo의 지배적인 소성변형으로 잔류응력이 감소되어 접합체의 접합강도를 향상시키는 것으로 생각된다.