This paper has been carried out the forming analysis, die stress analysis, and relevant tests for the straightness improvement of hollow shafts with blocktooth. Hollow forward extrusion is a process that a material in a die is pressed with a punch and the material is formed into the same direction through the gap of a mandrel and a bottom die. For an asymmetric shaped product, due to the difference of reduction ratios of the cross sections in its extruding, a phenomenon that the product bends from the difference of the flow speed comes to occur. As applying the key to the mandrel has a uniform flow speed, bending problem was solved. These were processed using Deform-3D as a finite-element analysis program. Analysis was compared with the experiment. Keyway height of the mandrel has been confirmed that the straightness best when it comes 0.1mm. These study are expected to be available as fundamental data in die design necessary for the manufacture of asymmetric goods in the future.

Recently a high-rise building is built in many places. However some problems are occurred in the high-rise buildings. Especially, at the case of the kitchen exhaust using vertical shaft, the kitchen exhaust fan sometimes can not work normally because of unbalance of pressure inside the shaft. In this study, under the assumption that the kitchen exhaust system applied uniformly can not cope with the various changes of the outside environment, the vertical sectional characteristics of a kitchen exhaust using vertial shaft is analyzed. Outside temperature, number of the floors and operating ratio of the vertically connected fan are selected as major parameter. And it is analyzed by a network simulation method. In case of 60 stories building, the standard deviations are 115.6 at the second floor, 74.9 at the 30th floor and 20.7 at the 60th floor. The standard deviation at the lower part is about 5.5 times than the upper part. So the results of the simulation show that the kitchen exhaust system should be installed considering the vertical sectional exhaust characteristics.

The vertical impact crusher is the machine which could produce artifical sand similar to natural aggregates in the site of guarry and pits. FEM was used to analyse the stress and strength of the machine at high rotational speed. The test specimen was made from the same material as the shaft and tension tests were conducted. The Shaft under extreme conditions was analysed to determine maximum stress level and its location from the results. The maximum level of stress and its location could be predicted.

자동차용 캠 샤프트의 표면경화를 위해 TiG 용접공정에 의한 재용융처리가 실시되었다. 재용융처리는 캠축에 평행한 방향으로 행하여졌다. 캠 샤프트 소재의 조직은 편상의 흑연과 퍼얼라이트의 회주철 조직으로 구성되어 있으나 재용융 처리후 미세한 퍼얼라이트 및 세멘타이트와 구상 오스테나이트의 레데브라이트 조직으로 변화하였다. 캠 샤프트 모재의경도는 HRc 25~28에서 재용융 처리후에는 HRg 53~55정도로 증가하였다. 다층 용융 처리시 비드가 겹치는 경계에서 검은띠가 관찰되었는데 이 검은띠는 흑연으로 판명되었다. 이 검은띠는 전층의 레데브라이트 조직이 변태된 것으로 주로 세멘타이트와 기지조직의 경계에서 생성되었다. 고밀도 에너지인 레이저 용융처리시에도 재흑연화 현상은 TIG의 경우처럼 관찰되었다. 재흑연화 현상의 확인을 위해서 Gleeble 1500을 이용하여 1100˚C와 1000˚C에서 0.5, 1, 3, 5 및 10초동안 유지한 모의실험을 하였다. 1000˚C에서 0.5초 유지했을 때도 흑연이 발견된 것으로 보아 재흑연화 현상은 어떠한 재용융 처리 공정을 사용하더라도 피할 수 없는 현상임을 확인할 수 있다.

박용 디젤엔진 부품 크랭크샤프트의 기계적 성질에 미치는 화학 성분과 열처리 공정의 영향을 인장시험기, 경도시험기, 충격시험기와 광학현미경으로 조사연구하였다. 시행된 4가지 열처리공정중 다음의 열처리 공정인 노말라이징→TR단조→?칭→템퍼링이 최적의 기계적 성질을 나타냈다. 이때 기계적인 성질은 오스테나이트 결정입도 크기, 냉각 속도, 오스테나이트화 온도와 오스테나이트화 유지 시간에 의존하였다. 오스테나이트 결정입도는 TR단조 후의 초기 결정입도 크기에 의존하고, 냉각 속도는 C-곡선 Nose를 지나야 하고, 오스테나이트화 온도는 탄소 함량에 의존하고 그리고 오스테나이트화 유지 시간은 저어널지름에 의존하는 것으로 나타났다.