이 논문은 SnO2에 소량의 Pd를 첨가하여 이것을 Al2O3기판위에 진공증착시켜 가스소자를 제작한 후, 소자의 감지특성에 영향을 미치는 열처리 온도, 소자의 온도, Pd의 첨가량의 변화 효과를 조사한 것이다. 소자의 열처리 온도가 550˚C일때와 소자의 동작온도가 350˚C일때 ethanol gas에 접촉시 소자 저항이 가장 낮았다. Pd 1 wt%를 첨가한 경우 에탄올 가스에 대한 소자의 감지특성이 가장 양호하였으며, 저농도 영역에서 특히 우수하였다.

첨가원소를 달리한 두 종류의 삽입금속 Cu-10tw% Ti합금과 Cu-7.5wt% Zr 합금을 사용하여 알루미나와 304 스테인레스강을 활성브레이징법으로 접합하였을 때 두 접합체 계면의 반응층생성구조를 비교조사하여 다으모가 같은 결과를 얻었다. Cu-10tw% Ti삽입금속을 사용한 접합체의 알루미나쪽 반응층은 단층구조를 이루고 있었으나 Cu-7.5wt% Zr삽입금속을 사용한 경우 반응층은 이중구조를 이루고 있었다. 이는 두 종류의 서로 다른 삽입금속이 용융상태에서 알루미나 표면에 갖는 젖음성(wettability)차이에 기인하는 것으로 사료되며 이러한 반응층의 생성구조는 접합강도에 지대한 영향을 미치는 것으로 확인되었다. Cu-10wt% Ti 삽입금속을 사용한 경우 모든 접합조건에서 열응력에 의한 모서리 균열(dege crack)이 관찰되었으나 Cu-7.5wt% Zr 삽입금속을 사용한 경우 적정 접합조건을 선정하면 반응층의 이중구조를 통애 열응력을 완화시킴으로써 균열발생을 억제하여 1323K × 0.6Ks의 접합조건에서 비교적 높은 약 86MPa의 전단강도값을 얻을 수 있었다.

Li2O-Al2O3-SiO3계 결정화유리의 저온합성을 위하여 출방원료로서 각 해당 금속 알콕시드를 사용하였다. 알코올을 용매로 충분히 첨가하고, drying control chemical additive로 dimethy1 formamide를 적당량 첨가한 혼합용용액을 과잉의 물로 충분히 가수분해시킨 습윤겔을 저온으로 건고하여 균열이 없는 건조된 monolith겔을 합성하였다. 건조겔로부터 750-950˚C로 10시간 이상 소결하여 저열팽창성을 나타내는 β-eucrypytite(β-quartz 고용체), Li2O· Al2O3· 3SiO2및 β-spodumene등의결정상을 석출시켰다.

본 연구에서는 폐자원 합성가스를 이용한 고온전이반응용 Ce가 첨가된 Cu/γ-Al2O3 촉매의 물리 화학적 특성을 비교 분석하였다. 합성방법에 따른 촉매의 특성을 비교하기 위해 활성물질의 담지 순서를 변경하여 Ce/Cu/γ-Al2O3, Ce-Cu/γ-Al2O3, Cu/Ce/γ-Al2O3, Cu/γ-Al2O3 촉매를 제조하였다. 제조된 촉매 중 Ce/Cu/γ-Al2O3 촉매가 가장 높은 활성도 및 안전성을 나타냈다. 제조된 촉매의 물리-화학적 특성은 XRD, H2-TPR, XPS, Raman, Photoluminescence 등으로 분석하였다. 그리고 CO 전환율에서도 CeO2로 첨가된 모든 Cu/γ-Al2O3 촉매는 Cu/γ-Al2O3보다 높은 CO 전환율을 보였다. 이 연구결과는 CeO2의 첨가가 고온전이반응에서 Cu/γ-Al2O3 촉매의 성능을 향상 시킨 것을 나타낸다. 또한, Ce/Cu/γ-Al2O3 촉매의 높은 촉매 활성은 주로 고농도 산소저장능 및 환원된 Cu종과 관련이 있음을 알 수 있었다.

HFC-134a는 냉매, 발포제 및 분사제 용도로 사용되며 국내에서는 자동차 에어컨 냉매로 주로 이용되고 있다. HFC-134a는 비이산화탄소(Non-CO2) 온실가스 중 하나로 GWP(global warming potentail, 온난화지수)가 4,300으로 매우 높아 HFC-134a 폐냉매 가스의 적정처리가 요구된다. HFC-134a 처리기술로는 직접 연소법(LNG 연소)과 Plasma 파괴법이 있으며 직접 연소법과 Plasma 파괴법 모두 초기 투자비용이 높고 높은 에너지(온도)가 필요하며, 동시에 처리 과정에서 발생되는 HF로 인한 장치 부식 등의 취약성을 지닌다. 특히 직접 연소법의 경우 분해를 위해 다량의 화석연료가 필요하여 분해 후 배출되는 온실가스 발생량이 높고, Plasma 파괴법의 경우 처리 가스 용량 증가 시 반응기의 크기가 증가함에 따라 Plasma의 밀도가 감소하여 파괴능력이 감소하는 문제점이 있다. 촉매분해법(열분해 및 가수분해)은 직접 연소법과 Plasma 파괴법과 비교하여 낮은 온도에서도 높은 분해효율을 얻을 수 있는 장점이 있으며, 분해로 형성되는 HF를 촉매로 고정할 수 있으나, 주기적인 촉매의 교체와 촉매의 공급단가에 의해 경제성이 크게 의존되는 문제점을 지니고 있다. 그러나 타 공법과 비교하여 매우 낮은 온도에서 운전되기 때문에 연료사용량 및 소비전력을 줄일 수 있는 기술로 평가받고 있다. 촉매열분해 기술은 반응조건(온도, 촉매량 및 공간속도 등)뿐만 아니라 촉매의 성능에 따라 분해효율에 차이를 보이므로, HFC-134a 분해 성능이 우수한 것으로 알려진 Al2O3에 Ni, Fe과 같은 금속을 담지하여 성능을 개선시키는 연구가 진행되고 있다. 본 연구는 촉매열분해 기술을 활용하여 HFC-134a 분해 특성을 파악하고 Ni, Fe, Cr 및 Co를 담지 특성에 따른 분해효율을 평가하고자 한다.

The purpose of this experimental study is to investigate the application of materials of construction using TiO2. The functional Al2O3-TiO2 carrier powder was fabricated by sol-gel method, this is mixed in a cement mortar. As a result, compressive strength of mortar using Al2O3-TiO2 powder was confirmed to be superior than mortar using ordinary TiO2.

The purpose of this study was to investigate the effect of the preparation method on CeO2-promoted Cu/γ -Al2O3 catalysts for the high temperature shift reaction using simulated waste-derived syngas (H2 + CO). To investigate the effect of preparation method on the CeO2-promoted Cu/γ-Al2O3 catalyst, we compared catalytic performance over Ce/Cu/γ-Al2O3, Ce-Cu/γ-Al2O3, Cu/Ce/γ-Al2O3, and Cu/γ-Al2O3 catalysts, and tried to explain the differences in catalytic performance with various characterization methods. The physico-chemical properties of the CeO2-promoted catalysts were characterized using surface spectroscopies such as BET, XRD, TPR, XPS, Raman spectroscopy, photoluminescence spectroscopy, and N2O-chemisorption. The catalyst characterizations were correlated with activity results in the high temperature shift reaction.

Most of the commercial SCR technology is very efficient in the temperature range of 250∼350℃. However, the flue gas temperature after waste heat recovery system or wet desulfurization system is in general under 200℃. The performance of SCR system is very poor and there are slip ammonia problem at low temperature. Low temperature SCR technology is necessary to save the flue gas reheating energy and reduce the greenhouse gas emission. The SCR catalyst operating at low temperature has been developed for the new waste flue gas heat recovery system of the existing incinerator. The flue gas temperature is under 170℃ after the flue gas heat recovery. The SCR catalyst is made by key component Mn impregnated on γ-Al2O3 of which the diameter is 1.7mm~2.8mm. The dimension of cylindrical SCR reactor is inside diameter 22.1mm and height 350mm. The effects of reducing agent injection rates, space velocity at different reaction temperature were studied on the De-NOx performance and slip ammonia to get a design data. It was found that the Mn based SCR catalyst is effective in low temperature flue gas without ammonia slip. The outlet concentration of NOx in the flue gas decreased to 12ppm from inlet 150ppm at space velocity 10,000 hr-, NH3/NO = 1 and reaction temperature 170℃. The De-NOx efficiency is 92% at reaction temperature 170℃ which is much higher than 82% at 150℃. At the SCR reaction temperature 170℃, the NOx removal efficiency was 78~99% in the space velocity range 5,000~12,500hr-, and 79~92% at NH3/NO ratio range 0.5~1.0.

Methanol is one of the clean burning fuel with versatile applications. As a combustion fuel, it provides extremely low emissions. Methanol can also be used as a primary transporation fuel or a fuel additive and expecially as a raw metalial for methyl t-butyl ether. Methanol synthesis from synthetic gas was carried out in the Ru-CuO/ZnO/Al2O3 catalytic system. The influence of various factors, such as the reaction temperature, the concentration of ruthenium (Ru) and the reaction pressure was discussed, respectively, and the most preferred condition were obtained. The results showed that metanol synthesis could be prepared from carbon monoxide and hydrogen under reaction conditions. The reaction of Ru-CuO/ZnO/Al2O3 catalyst (E-catalyst) was operated most preferably at 160oC and 40 bar.

On this study, a compressive strength with variation of oxide aluminum contents on calcium aluminate cement used for particular purpose due to good properties is analyzed. Thus, the results propose future research direction.

Microwave pyrolysis of SF6 on alumina-based catalyst doped with cerium sulfate was investigated. Silicon Carbide (SiC) used as a microwave susceptor. The catalysts were characterized by X-ray diffraction (XRD) and the destruction and removal efficiency (DRE) of SF6 was evaluated by GC-TCD. We found that the optimal cerium content was 20wt% at microwave pyrolysis of SF6. The catalysts modified by cerium showed higher DRE at lower reaction temperature compared with original catalysts. The highest DRE of SF6 on CeA (20) was 80% at 600oC reaction temperature and the DRE was up to 95% when the reaction temperature over 700oC. It showed the alumina-based with cerium promotes the removal efficiency of SF6 at a mild reaction temperature. From XRD results, modified catalysts could be higher stability because of no transformation of the crystal phase after reaction.

Tetrafluoromethane(CF4) have been widely used as etching and chemical vapor deposition gases for semiconductor manufacturing processes. CF4 decomposition efficiency using microwave system was carried out as a function of the microwave power, the reaction temperature, and the quantity of Al2O3 addition. High reaction temperature and addition of Al2O3 increased the CF4 removal efficiencies and the CO2/CF4 ratio. When the SA30 (SiC+30wt%Al2O3) and SA50 (SiC+50wt%Al2O3) were used, complete CF4 removal was achieved at 1000℃. The CF4 was reacted with Al2O3 and by-products such as CO2 and AlF3 were produced. Significant amount of by-product such as AlF3 was identified by X-ray powder diffraction analysis. It also showed that the γ-Al2O3 was transformed to α-Al2O3 after microwave thermal reaction.

Alumina-supported catalysts containing different transition metals such as Cu, Cr, Mn, Zn, Co, W were investigated for their activity in the selective oxidation of toluene. Catalytic oxidation of toluene was investigated at atmospheric pressure in a fixed bed flow reactor system over transition metals with Al2O3 catalyst. The result showed the order of catalytic activities for the complete oxidation of toluene was Mn > Cu> Cr> Co> W> Zn for 5wt.% transition metals/Al2O3. Mn/Al2O3 catalysts containing different amount of Mn were characterized by X-ray diffraction spectroscopy for decision of loading amount of metal to alumina. 5 wt.%Mn/Al2O3 catalyst exhibits the highest catalytic activity, over which the toluene conversion was up to 90% at a temperature of 289℃.

Silicon carbide with aluminium oxide was used to remove the sulphur hexafluoride (SF6) gas using microwave irradiation. The destruction and removal efficiencies (DREs) of SF6 were studies as a function of various decomposition temperatures and microwave powers. The decomposition of SF6 gas was analyzed using GC-TCD. XRD (X-ray powder diffraction) and XRF (X-ray Fluorescence Spectrometer) were used to characterize the properties of aluminum oxide. DREs of SF6 were increased as the microwave powers were increased. Additive aluminium oxide on SiC increased the removal efficiencies and decreased the decomposition temperature. The XRD results show that the γ-Al2O3 was transformed to α-Al2O3 during SF6 decomposition by microwave irradiation. It was found that the best material to control SF6 was SiC with Al2O3 30 wt% in consideration of microwave energy consumption and SF6 decomposition rate.

열수변질작용동안에 수반되는 광물간의 열역학적인 반응관계를 통해 325˚C와 1바에서 광물의 상 안정다이아그램을 작성하였다. 홍주석과 공생관계에 있는 일라이트를 백운모와 엽납석 두가지로 이루어지는 이성분계의 이상적 혼합모델을 가정하여, 화학분석차로부터 생성자유에너지를 계산하였다. 구조화학식이 K0.86Al2.93Si3.03O10(OH)2인 일라이트의 생성작유에너지는 위 조건에서 -1147.727 kcal/mole이다. 일라이트의 안정영역은 이상적 백운모 단성분보다는 훨씬 좁게 나타나며, 시리카의 활동도가 백운모보다는 낮다. 일라이트는 엽납석이 분해되는 동안에 홍주석이 수화되어 형성된 것으로 홍주석의 가장자리나 균열을 따라 일라이트의 형성이 우세하게 일어났다.