Today, several manufacture enterprises are endeavoring constantly to receive order winners of subsidiary company product. There are tendencies to occupy competitive advantage in high position in price competition and in quality etc. But, it is not easy to keep it even if price has been cheap recently. Also, it is hard to be competitive advantage element more, because production smoothing was made much even if there is in quality. To keep or improve present competitive power, the due date rate is becoming importance. Several techniques with MRP, MRP II appeared in the 1970s by method to improve the these due date rate. These techniques have some defects to due date. Therefore, in this paper, MRP wishes to receive the due date rate that is improved more by supplementing having these defect by DBR of TOC.

TOC는 90년대 후반부터 경영혁신의 방법론으로 크게 부각되어 다방면으로 활발한 연구가 진행되고 있다. 그 중에서도 DBR이론은 기존의 다른 생산시스템보다 생산현장에 발생할 수 있는 문제에 쉽게 접근하고 해결할 수 있는 방법을 제시하고 있어서 산업현장에서 적용하기 위한 많은 노력을 기울이고 있다. 그러나 쉽게 이해할 수 있는 이론에 비해 현장에 직접 적용하는 과정에 있어서는 방법론에 대한 해석이 부족하고 전문적 노하우를 통한 체계적 방법부터 연구할 필요성이 대두되고 있어서 최근의 DBR 연구추세는 6시그마나 간판방식 등과 결합되어 새롭게 해석된 방법론들이 제시되고 있다. 본 논문에서는 간판방식을 응용하여 DBR 시스템을 활용하는 방법에 관해 연구하였으며 특히 DBR의 핵심요소 중 하나인 Buffer 관리를 쉽게 접근할 수 있는 방법에 관해 제시하고자 한다

TOC(Theory Of Constraints) has been applied to manufacturing field traditionally. Nowadays, it's area is being wide to SCM, Service, Marketing. This paper analyzed Demand pull Manufacturing system, then, tried to apply TOC concept for improving productivity. It used DBR (Drum-Buffer-Rope) considering defect and OEE (Overall Equipment Efficiency) . For illustration, simulation was showed and it is suggested how to do for productivity improvement.

Since introducing the "Theory of Constraints" by Goldratt, its effect was verified by lots of scholars, men of enterprise. These days it is also introducing and studying in this country with good results. The objective of this study is to show how to determine the constraint resources on DBR scheduling. Actually, previous studies based on the line which just think a load/capacity rate on doing scheduling. This study will show a scheduling method which reflects multi-parameters. It could be a standard to reflect real manufacturing surroundings. On calculating a priority of each resources, we classified factors with subjective and objective factors. And we propose a decision model to incorporate values assigned by a group of experts on different factors to select a critical resource. On deploying this model, SN ratio of Taguchi method for each of subjective and objective factors will be used. And we propose a procedure which is organized with 7 steps. To understand the logic, a numerical manufacturing simulation will be presented. This method is a incorporating decision model on determining the constraint on multi parameters with experts.h experts.

80년대 골드랫 박사에 의해 이론이 소개된 이후, 북미와 유럽 지역에서 많은 학자와 기업가들에 의해 연구, 현장에 적용되면서 오늘날 경영혁신 기법들을 주도하는 이론으로 자리잡은 제약이론(Theory of Constraints)은 최근에야 비로소 국내에 소개되고 있는 실정이다. 하지만 소개된 대부분의 연구가 TOC를 구성하는 여러 엔진 중 DBR에 국한된 것들이며, DBR 스케줄링 역시 아직은 이론적 연구에 그치고 있다. 본 연구에서는 기존의 여러 DBR 스케줄링 연구에서 보여진 한계, 즉 제약자원을 선정하는 데 있어, 자원이 가진 부하비율(부하/능력)만을 선정의 기준으로 고려하는 것에서 벗어나 실제 생산현장에 존재할 수 있는 여러 요소를 고려한 스케줄링 방법을 제시하였다. 각 제약자원들의 중요도를 고려하는데 있어서, 객관적 요소와 주관적 요소를 분류한 후 여러 전문가가 각각의 주관적 요소에 부여된 값을 다구찌 기법에서 이용하는 SN비로 계산하고 그 값들을 정규화 하였고, 주관적 요소와 객관적 요소를 위한 가중치 또한 SN비로 계산하고 그 값들을 정규화하는 방법을 제시하였다. 이 방법은 여러 요소들을 고려한 제약자원의 결정에 있어서 다른 요소들에 대한 다수의 전문가의 의견 통합을 시도하였고, 동시에 제약자원 결정에 있어서 임의의 요소에 전문가들이 부여한 값들의 평균이 크고 그 값들이 차이가 적은 즉, 거의 일치한 평가를 내리는 자원을 제약으로 선정하고 스케줄링하는 방법을 시도하였다.

고객의 요구는 더욱더 개성화, 다양화되고 있고, 글로벌 시장은 다양한 가치관, 문화, 전통을 바탕으로 지역적인 개성을 추구한다. 전 세계에 그물처럼 엮어진 인터넷망은 시간과 거리의 제약을 완전히 없앴다. 기업은 국가와 대륙을 초월한 세계 무대에서 치열한 경쟁을 전개하고 있다. 이러한 상황에서 고객의 요구를 파악하여 이에 부합되는 제품의 생산 및 판매가 기업 경영에 있어서 주요 이슈로 등장하고 있으며, 이러한 추세는 제품 개발 기술의 보편화로 고객에 대한 서비스의 차별화로 집중되고 있다. 이런 수요를 충족시키기 해서는 CRM(Customer Relationship Management) 개념이 도입되어야 하고, 제조공정을 개선하며 경쟁력을 강화하기 위해서는 모든 기업이 고객의 가치를 최대화 할 수 있는 동기화 생산이 필수적이라고 하겠다. 본 연구에서는 CRM의 고객정보분류 방법 중 하나인 FART(F;Frequency, R;Recency, A;Amount, T;Type of merchandise/service)를 이용하여 주요고객을 분류하고, 이 정보를 Drum-Buffer-Rope 스케줄링 방법에 반영하여 기업의 생산능력과 우수고객 주문을 고려한 일정계획 방법을 제시한다. 이 결과로 우수고객에 대한 서비스 수준을 향상시키고 궁극적으로는 기업의 이윤을 최대화하는데 기여하고자 한다.