Laser cladding a surface treatment process that grants superior characteristics such as toughness, hardness, and corrosion resistance to the surface, and rebuilds cracked molds; as such, it can be a strong tool to prolong service life of mold steel. Furthermore, compared with the other similar coating processes – thermal spray, etc., laser cladding provides superior bonding strength and precision coating on a local area. In this study, surface characteristics are studied after laser cladding of low carbon steel using 18%Cr-2.5%Ni-Fe powder (Rockit404), known for its high hardness and excellent corrosion resistance. A diode laser with wavelength of 900-1070 nm is adopted as laser source under argon atmosphere; electrical power for the laser cladding process is 5, 6, and 10 kW. Fundamental surface characteristics such as crossectional microstructure and hardness profile are observed and measured, and special evaluation, such as a soldering test with molten ALDC12 alloy, is conducted to investigate the corrosion resistance characteristics. As a result of the die-soldering test by immersion of low carbon alloy steel in ALDC12 molten metal, the clad layer's soldering thickness decreases.

오늘날 선박국적의 가장 큰 특징은 선박소유자의 국적과 선박의 국적이 서 로 다를 수 있으며, 이것이 편의치적제도(Flags of convenience, 이하 ‘FOC’라 함)라는 명분으로 허용되고 있다는 점이다. 그런데 선박은 국제항해를 통한 국 가 간의 이동이 매우 잦기 때문에 국적의 확인이 매우 수시로 이루어진다. 국적의 확인은 전통적으로 선박에 게양된 국기의 국적을 인지하는 방식으로 이루어져 왔다. 그런데 전파항해의 발전과 통신의 안전을 목적으로 해상이동업 무식별부호가 만들어지고 국제해사기구(International Maritime Organization, 이 하 ‘IMO’라 함)에서 국제해운에 종사하는 선박을 대상으로 AIS(Automatic Identification System) 설치가 의무화되면서 선박의 국적식별수단이 선박에 게 양된 국기에서 해상이동업무식별부호 내의 국적을 나타내는 코드인 해상식별 부호로 변화하게 되었다. 그러나 해상식별부호를 통한 선박국적의 식별은 유엔해양법협약에 언급된 국적증명수단이 아니기 때문에 실제 분쟁에서 국적확인 수단으로 인정받을 수 있는지 모호하다. 이러한 의문은 AIS 송출 신호상의 국적으로 선박국적을 식별 하고 있는 현재의 국가실행과 괴리가 있다고 볼 수 있다. 또한 제재대상 국가 의 선박이 해당 부호를 무단으로 변경할 수 있기 때문에 선박의 식별이 더욱 어려워지고 있다. 이를 해결하기 위해서는 먼저 해상이동업무식별부호 내의 국적정보인 해상 식별부호의 효력을 명확히 할 필요가 있고, 해상이동업무식별부호를 교호로 사 용하거나 무단으로 변경하는 경우에 대한 규제조치를 마련할 필요가 있다.

DLC has been attractive as semiconductor materials for solar cell due to its biological friendliness, flexible microstructures, and especially its tunable band gap. In order to fabricate high-efficiency multiband gap solar cell, it is important to control the sp3/ sp2 bonds ratio of DLC film corresponding to optical band gap (Eg). There are many references reporting the relations among the fabrication conditions, Eg, sp3/ sp2, and ID/ IG. However, a more comprehensive database is needed for controllable fabrication. Especially, the quantitative relationship of sp3/ sp2 ratio to Eg of DLC film by PECVD is unclear. In this paper, 36 sets of DLC films were fabricated by RF-PECVD. Characterization methods of XPS, Raman spectroscopy, and IR absorption have been used to determine the sp3/ sp2 ratio of DLC films. UV/visible light absorption method has applied to evaluate Eg. The Eg obtained is in the range 1.45–3.0 eV. Our results agree well with the references. The XPS spectra gives a linear relationship as Eg = − 0.161 (± 0.136) + 26.095 (± 1.704) · {sp3 (XPS)/sp2}, the Raman spectra shows a linear function that Eg = 1.327 (± 0.046) + 0.428 (± 0.036) · (ID/IG), as well as the FTIR analysis demonstrates that Eg = − 0.492 (± 0.093) + 0.464 (± 0.044) · {sp3 (FTIR)/sp2}.