In recent years, anti-PID (Potential Induced Degradation) technologies have been studied and developed at various stages through- out the solar value chain from solar cells to systems in an effort to enhance long-term reliability of the photovoltaics (PV) system. Such technologies and applications must bring in profits economically for both manufacturers of solar cell/module and investors of PV systems, simultaneously for the development of the PV industry. In this study two selected anti-PID technologies, ES (modification of emitter structure) and ARC (modification of anti-reflective coating) were compared based on the economic features of both a cell maker with 60MW production capacity and an investor of 1MW PV power plant. As a result of this study, it is shown that ARC anti-PID technology can ensure more profits over ES technology for both the cell manufacturer and the investor of PV power plant.

In recent years, there has been developed anti-PID technologies(Potential Induced Degradation) in various levels from solar cell to module and to system to enhance of the long life reliability of photovoltaics(PV) system. Such technologies must economically ensure profits for both manufacturers of solar cells and investors of PV system simultaneously for PV industry development. This paper describes a comparison between and selection from two anti-PID technologies in the solar cell level, ES(modification of emitter structure) and ARC(modification of anti-reflective coating) based on the economic features of anti-PID solar cell production system with 60MW capacity for a solar cell maker and a 1MW PV power plant installed with PV modules using anti-PID solar cells. From the comparison between ES and ARC, it is shown that ARC anti-PID technology can make more profit for both a solar cell maker and a PV power plant investor.

정밀한 공정을 요구하는 반도체 및 TFT-LCD와 같은 첨단 기술산업 공장의 미진동 문제는 제품의 성능에 영향을 주는 주요한 인자로서 정밀기기 및 부품의 제조공정에 있어서 중요시 되어왔다. 본 논문에서는 이러한 첨단시설물의 미진동 문제를 해결하기 위하여 기초면진시스템의 미진동제어성능을 검토하였다. 이를 위하여, 기차에서 유발되는 인공지반운동을 생성하여 시간이력해석을 수행하였고 3층 예제구조물을 사용하였다. 수치해석을 통하여 수동 기초면진 및 스마트 면진시스템의 미진동제어성능을 고정기초구조물과 비교하였다. 그 결과 스마트 면진시스템이 미진동제어에 있어서 우수한 제어성능을 나타내는 것을 확인하였다.

Fuel Test Loop(FTL) is a facility which could conduct a fuel irradiation test at HANARO (High-flux Advanced Neutron Application Reactor). FTL simulates commercial NPP’s operating conditions such as the pressure, temperature and neutron flux levels to conduct the irradiation and thermo- hydraulic tests. The In-Pile Test Section(IPS) installed in HANARO FTL is designed as a pressure vessel design conditions of 350℃, 17.5MPa. The instrumentation MI-cables for thermocouples, SPND and LVDT are passed through the sealing plug, which is in the pressure boundary region and is a part of instrumentation feedthrough of MI-cable. In this study, the brazing method and performance test results are introduced to the sealing plug with BNi-2 filler metal, which is selected with consideration of the compatibility for the coolant. The performance was verified through the insulation resistance test, hydrostatic test, and helium leak test.

The shock absorber base assembly is one of the parts in the shock absorber equipment that controls the vehicle movement. It absorbs the shock and vibration to guarantee riding stability and comfort. It demands strength, reliability and strict airtightness

Shock absorber base assembly is one of the parts in shock absorber equipment which control the vehicle movement and absorb the shock and vibration to realize the stability and the comfort for the riding. This part demand hardness, reliance and rigorous density of the welded section because it is a resist pressure container which needs durability by being filled with gas and oil. However, the present engineering needs much time, high cost and shows low production rate due to the eight processes which are spot welding, reinforcement welding(MAG), prior process of base cap and tube for the precision and pressing etc. In this study we will analyze the problem of the processes for the base assembly and suggest an engineering to improve the problem innovatively using frictional welding. As the result of experiment by frictional welding using frictional heat, its hardness for the joining section became high and its precision showed excellence. Therefore we can expect the curtailment for the welding processes, the reduction of cost and excellent joining function.

서론 : 본 연구의 목적은 선천성 척수성 근 위축증 환자에게 고급보조공학을 적용한 사례연구를 통하여 고급보조 공학 적용의 확대와 관심을 높이는데 있다. 본론 : 대학병원에서 재활치료를 받고 있는 선천성 척수성 근위축증 2형(SMA type II)인 중증장애인에게 고급보조공학 기기인 동공인식보조기기(TM 2)를 이용한 사례를 보고하였다. 기본적인 의사소통뿐 아니라 보호자의 도움을 받지 못하면 스스로 전혀 할 수 없었던 활동영역이 보조공학기기의 적용으로 확대되면서, 전반적인 의사소통 및 일상생활활동의 자신감이 향상되었다. 결론 : 척수성 근 위축증 환자는 모든 일상생활과 기타활동에 전적으로 보호자에게 의존해야 하지만, 고급보조공학의 사용으로 여러 가지 활동을 스스로 할 수 있었다. 이러한 결과로 고급보조공학의 적절한 적용은 다른 중증장애인에게도 삶의 질을 높일 수 있는 큰 역할을 할 수 있을 것으로 기대된다.

Brain drain of scientists and technologists to the United Sates from other countries is a phenomenal issue due to the potential developmental impacts it could have on sending countries Immigration policies undoubtedly play the major part to shape the huma

심각한 기후 변화와 증가하는 인구에 따른 전 세계적인 식량 부족 현상으로 농업분야에서의 자동화는 점점 중요성이 커지고 있다. 특히 우리나라와 같이 농업 인구의 고령화, 해외 수입 농산품과의 가격 경쟁력 향상과 고 생산성 요구가 거센 환경에서는 농업의 자동화는 다가오는 미래가 아니라 반드시 적용하고 해결해야만 하는 필수 요소가 되었다. 농업은 제한된 공간에서 저 노동력으로 최대의 생산성을 얻기위해서 다양한 최신 학문 영역과의 융합을 시도하고 있다.이 문서에서는 이에 관련하여 농업과 로봇(자동화) 산업의 결합에 중점을 두고 농업용 로봇과 식물공장의 주요 기술을 소개하고 사례를 설명하는 것을 목적으로 한다.

In this study, Ti powder was fabricated from Ti scrap by the Hydrogenation-Dehydrogenation (HDH)method. Hydrogenation reactions of Ti scrap occurred at near 450oC with a sudden increase in the reactiontemperature and the decreasing pressure of hydrogen gas during the hydrogenation process in the furnace. Thedehydrogenation process was also carried out at 750oC for 2hrs in a vacuum of 10-4torr. After the HDHprocess, a deoxidation treatment was carried out with the Ca(purity: 99.5) at 700oC for 2hrs in the vacuumsystem. It was found that the oxidation content of Ti powder that was deoxidized with Ca showed noticeablylower values, compared to the content obtained by HDH process. In order to fabricate Ti compacts, Ti powderwas sintered at 1100~1400oC for 2hrs under a vacuum of 10-4torr. The relative density of compact was 94.9%at 1300oC. After sintering, all of the Ti compacts showed brittle fracture behavior, which occurred in an elasticrange with short plastic yielding up to a peak stress.

Principles and historical background of high pressure liquid jet (HPLJ) technology is presented in the paper. This technology can be applied, among others, for production of nano particles. This target can be achieved in various type of disintegration systems developed and designed on the base of this technology. The paper describes principles of two examples of such systems: HPLJ-reactor, called also a linear comminuting system, HPLJ- centrifugal comminuting system, which prototypes have been manufactured. A linear mill, being high energy liquid jet reactor, has been developed and tested for micronization of various types of materials. The results achieved so far, and presented in the paper, show its potential for further improvement toward nano-size particle production. Flexibility of adjustment of the reactors and the mechanism of the process allows for the creation of particles with unprecedented rheology. The reactor can be especially suitable to micronize, mix and densify materials with a wide range of mechanical properties for various industrial needs. Presented prototypes of comminution systems generate interesting potentials toward production of nano particles. Their performance, based on up today research, confirms expected high efficiency of materials disintegration, which opens a new challenge for industrial applications. The paper points out benefits and area of possible applications of presented technology.

최근 호주의 CSIRO에서 개발된 고광택 wool 섬유인 "옵팀"® 이 수입되어 고감성의류 제조에 산업화 되고 있다. 그러나 "옵팀"® 섬유의 가격이 너무 비싸 소재수급이 원활치 못한 실정이다. 본 연구에서는 호주에서 개발되어 상용화되고 있는 기술인 Optim® wool 연신기술과는 다른 물빨래가 가능하며 광택이 있으며 낮은 생산 코스트를 가지는 소모연신사를 개발하는 것을 목적으로 한다. 이를 위해서 연신사가 개발된 연신기계를 이용하여 만들어지며 이를 사용하여 고감성직물을 제직하였다. 이들 직물시료의 여러 가지 물성을 측정하고 의류의 봉제성과 의복형성성능과 같은 의류의 특성이 분석되었다. 이 연구를 통하여 마지막 목적인 옵팀섬유와 같은 고광택을 가진 소모 연신사를 사용하여 고감성직물을 만드는 것이 이루어졌다.

Filling of the tool die directly influences dimensional tolerances and density variation. To minimize the variations in filling, both within different sections of the cavity and from part to part, are of great importance for produce high quality P/M parts. Filling of the tool die is also one of the limiting factors in the productivity in powder pressing. By using aeration filling in combination with bonded powder mixes, both weight scatter and productivity can be improved. In this presentation results are presented showing the benefit of using aeration filling for different types of powders

This study is to investigate empirically the turnover awareness of key member working in Research & Development Division in high technology electronic R&D institute. Through the analysis of 106 questionnaires and individual depth interview with key member

최근 개발 도입되고 있는 첨단항해계기와 관련된 새로운 기술, 관련 국제기준과 세계주요해양대학의 항해계기 관련 교육현황을 분석하였다. 그리고, 분석결과를 바탕으로 새로운 전자항해교육을 위한 교과목의 세부 요목을 제시하였다. 이것은 시대적 흐름을 반영한 해기교육과정의 편성과 해기면허시험의 세부요목을 설정하는데 참고 자료로서 충분히 활용할 수 있을 것이다.

일몰 후 적색 및 원적색 광처리가 토마토 묘 소질에 미치는 효과를 조사하기 위해 24일간의 광처리 기간동안 12일 간격으로 묘의 초장, 제1절간장, 줄기직경을 측정하였고, 실험 마지막 날에는 묘의 뿌리와 줄기를 분리 건조하여 각 건물중을 측정하였다. 적색광 처리는 식물의 초장을 억제시키는 것으로 나타났고, 원적색광 식물의 초장신장을 촉진하는 결과를 보였다. 적색 및 원적색광 처리가 식물의 초장에 미치는 효과는 광처리 시간이 10분 또는 20분이든 큰 차이가 없었다. 또한, 적색광 처리된 식물의 줄기직경이 대조구 및 원적색광 처리된 식물의 줄기 직경보다 큰 것으로 나타났다. 적색광 처리는 원적색광 처리 및 대조구에 비해 줄기·뿌리의 건물중비가 작았다. 토마토 묘의 충실도에 미치는 광처리 효과는 적색광 처리가 가장 우수한 것으로 나타났고, 원적색광 처리된 묘의 충실도가 가장 낮았으며 광처리 없는 대조구는 그 중간정도의 충실도를 나타내었다.