Cleanroom could be largely classified into industrial cleanroom that can be contaminated by particlesand bio-cleanroom that can be contaminated by biological particles. Electrical manufacturing companies such as precision machines and electrical parts essentially have industrial cleanroom facilities and clean technologies to produce defects free products due to particles.Industrial cleanroom should be controlled in respect of 4M1E to prevent from foreign materials of submicro unit and to keep out contamination sources from outside. In this paper, a concept for a quantitative methodology to measure the particles from running components was suggested by combining both newly making clean booth such as wear tester and laser particle counter.

In this research, customized management performance index for small and medium enterprises in solar energy area was developed. To acquire management performance index, first Delphi technique is applied and secondly, AHP(Analytic Hierarchy Process) used to give weight to each main index and then final management performance index was achieved. By developing management performance index, top management could manage their company more efficiently.

당사의 사업확장을 위한 공장이전과 사업다각화를 위한 신기술 개발 및 선진기업구조를 갖추기 위한 표준화된 업무프로세스 구축 및 조직운영관리방안이 필요하여 생산 효율성 향상과 낭비요소제거를 통한 업무프로세스 개선을 통한 경영효율화 컨설팅을 진행함을 목적으로 하였다. 인터뷰와 현행 프로세스의 자료 및 수행영역을 설정하여 생산설비현황 분석, 생산현장기능 분석 등 부문별 문제점을 파악 후 추진과제를 정립하였고, 단계별 실행계획을 수립하였으며, To-Be Modeling은 부문별 추진과제를 선정하여 부문별 혁신방안을 마련하고, 기대효과를 추정하는 단계를 정립하였다. 생산설비배치현황 분석, 주요생산설비 사용현황, 생산현장 작업동선 분석, 생산현장 낭비요소 분석을 통한 현황파악으로 문제점을 분석 및 도출하였으며, 신규 Layout을 통한 시뮬레이션과 3정5S 인식정도 파악으로 추진과제를 선정하였고, 최적화 Layout 도출 및 3정5S 정신을 확립하여 기대효과를 추정하여 단계별 실행계획을 수립하여 해결책을 제시하였다.

기업의 생산활동의 목적을 달성하기 위해서는 여러 재화가 필요하고 이는 총제적 기업 업무프로세스와 연결이 된다. 따라서 현재 대부분의 기업들은 기업환경에 맞게 생산성을 최적화시켜 기업목표달성을 위한 개선활동을 시행하기 위해서 업무프로세스를 분석하고 이를 개선하기 위해 노력하고 있다. 하지만 중소기업과 중견기업의 경우 체계적인 시스템을 갖추고 있지 못한 상태가 많아 생산성 개선활동을 전개시키기 쉽지 않다. 생산성을 개선시키기 위해서는 기업의 환경분석과 업무분석이 이루어져야 하는데 그 방법론과 Tool을 찾고 적용시키기가 쉽지 않기 때문이다. 본 논문에서는 중소기업의 생산성개선과 이를 위한 업무 프로세스 개선을 위해 As-Is를 6개 진단영역별로 파악하고 Process 및 관리시스템 개선 방향과 목표를 제시하고 말콤-볼드리지의 경영관리이론을 근간으로 한 한국생산성본부의 생산성경영 인증 체제를 근간으로 하여 이를 기업에 적용시켜 생산성향상과 업무프로세스 분석을 실시하였다.

기업경영활동에 있어서 경영성과를 측정하는 것은 중요한 일이다. 성과를 측정함으로써 기업은 스스로의 객관성을 파악할 수 있어 좀 더 나은 방향으로의 관리와 계획을 가능하게 해주고 올바른 판단을 가능케 한다. 이와 같이 기업경영활동에서 필수적인 경영성과측정을 중소기업을 포함한 많은 기업에서는 보유하고 있지 못하거나 혹은 보유하고 있더라도 활용하지 못하는 경우가 다반사다. 이는 경영성과측정의 지표가 현실적이지 못하거나 활용의 방법론에 있어서 부재라고 할 수 있겠다. 위와 같은 상황을 해소하기 위해 다수 대안에 대한 다면적 평가기준인 AHP분석을 통해 대경권 태양광 분야의 중소기업을 대상으로 연구를 진행하였다. 따라서 본 논문은 중소기업의 경영성과측정지표 부재를 해소하고 기업의 규모와 상황에 맞는 맞춤형 경영성과지표를 수립하고자 한다.

This study is designed to predict the overall electric power load, to apply the method of time sharing and to reduce simultaneous load factor of electric power when authorized by user entering demand plans and using schedules into the user’s interface for

재고관리는 기업 경영과 자산과 밀접한 관계에 있으며 재고를 관리하는 창고관리의 중요성이 부각되고 있다. 생산의 원활한 지원을 위한 기존 창고 인프라의 구조를 분석하고, 신기술 도입 및 창고 효율화/최적화를 위한 회사의 전반적인 조직분석과 과제의 도출을 목표로 창고관리 구조혁신을 위한 추진 과제를 정립하였고, 입고부터 출고까지 창고관리를 위해 필요한 시스템 및 설계/개발 체계 프로세스를 구현하였다. 기업환경 분석은 각 부서별 인터뷰를 중심으로 업무현황 및 업무 Process분석을 중심으로 추진과제를 도출하였고, 이를 통해 관리 수준 분석, 조직 분석 및 운영안 제시, 창고 기능 최적화 방안 수립, 중단기 추진 과제를 정립하였다. As-Is Flow와 To-Be Modeling을 기반으로 체계적인 과제 우선순위를 정립하여 각 과제별 중장기적인 종합추진일정계획을 수립하였다.

웨이퍼를 위한 생산 라인이 중설되었을 경우 현재 가지고 있는 라인을 기반으로 하여 시간과 생산량을 조사한 수 5M라인과 50M 라인의 문제점을 파악하고 각 공정별 대기시간과 재고를 파악하여 최적의 생산라인을 만들 수 있게 한다. Simulation은 ARENA를 사용하였으며 시간과 생산 수량의 Data는 기존의 생산라인에서 조사하였다. 새로운 생산 라인을 증설할 때 가장 큰 문제점인 재고와 라인 평준화 부분에 대한 자료가 Simulation을 통하여 나타나져 문제 분석이 효율적으로 이루어 질수 있으나 통계적인 예측을 하기에는 시간이 너무 짧아 기계의 평균적인 작업 시간과 이동시간을 가지고 작품을 만들었으며, 사실과 근사한 값을 가지도록 노력을 하였다. 그 결과, 가동률연과 WIP부분에서 문제점이 발생을 하는 것을 찾을 수 있었으며 이결과를 바탕으로 실제 생산라인을 설계함에 있어 도움을 줄 수 있다. Solar Wafer 생산라인은 표준화가 이루어져 있지 않으며 자동화 또한 이루어져 있지 않아 많은 생산을 하는데 어려움이 있으며 공정의 최적화를 찾기 힘든 부분에 대한 생산라인의 문제점을 파악하여 라인의 평준화에 도움을 줄 수 있으며 생산되기 전 월별 주별 생산량을 미리 파악하여 생산관리에 도움을 줄 것이라 기대된다.

This research has been studied a quality management method of silicon wafers for solar cells using the time series analysis. The model which can forecast conversion efficiency in state of a silicon wafer of a solar cell was presented newly and studied its limits. The first approach analyzed correlation between quality characteristics which was currently known and the quality of the last production. Also, The special factor which was unknown to a general factor until now was found. This paper presented the time series analytical model which was transformed in order to forecast exactly the influence that these special quality characteristics were immersed in to the conversion efficiency of cells. Using the correlation of forecasted value along the arbitrary change of measured value, the most optimized reduction factor for calculation of weight to be suitable for this model was defined.

This study is designed to predict the overall electric power load, to apply the method of time sharing and to reduce simultaneous load factor of electric power when authorized by user entering demand plans and using schedules into the user’s interface for a certain period of time. This is about smart grid, which reduces electric power load through simultaneous load factor of electric power reduction system supervision agent. Also, this study has the following characteristics. First, it is the user interface which enables authorized users to enter and send/receive such data as demand plan and using schedule for a certain period of time. Second, it is the database server, which collects, classifies, analysis, save and manage demand forecast data for a certain period of time. Third, is the simultaneous load factor of electric power control agent, which controls usage of electric power by getting control signal, which is intended to reduce the simultaneous load factor of electric power by the use of the time sharing control system, form the user interface, which also integrate and compare the data which were gained from the interface and the demand forecast data of the certain period of time.

To meet the needs of customer, manufacturing companies are diversifying product making methods. In order to adapt to changes, companies are trying to find a new manufacturing system. In this research, MTS(Make to Stock) and MTO(Make to Order) production m

Because it is unable to be systematic and it progress the management diagnosis in comparison with the large enterprise periodically, the most of our country small and medium companies does not correspond to the suddenly change environment agilely. Small and medium companies have a lot of the place where the company culture is not settled in comparison with the large enterprise. And the employees of satisfaction are low. This research is the research that it analyze the manufacturing job process based on the systematic management consulting for small and medium factory and draws the execution subject for the improvement of productive capacity and management efficiency. The investigation classifies as the job process and management control and organizational culture and the work satisfaction analyze the investigation. The research target company installs against small and medium manufacturer of the Gumi area of Gyeong Sang Buk Do Province. The high level of process can be redesigned. And the inefficiency of the category of manufacture and waste is removed through the management diagnosis procedure of presenting in this research the production system construction which is suitable for the own company manufacture business is promoted and many contributions seem to be protected.

This study looks at a company which introduced SAP program, one type of ERP systems, and how the firm copes with the problems which happen in business process. The research tried to solve the problem by IDEAL method of process software improvement methodo

소규모의 기업이 모회사가 성장함에 따라 급속한 성장을 하면서 눈에 보이지 않는 문제점이 발생하고 경영의 비효율화로 인해 생산 업무에 원활한 지원을 할 수 없는 상태의 중견기업의 기업환경을 분석하고 작업 환경을 분석하여 기업이 내부에서 확인 할 수 없는 문제점을 찾아 성장하는 기업이 앞으로 나아갈 방향에 대한 단계별 추진과제를 선정하여 새로운 기업환경에서의 경영효율화와 경영최적화를 이루는 프로세스를 구현하였다. 기업 환경 분석은 내외부 수준분석과 각 부서별 인터뷰, 설문조사를 중심으로 업무 현황 및 당면과제에 대하여 SWOT분석을 통해 나타내었고, 각 부서별 Issue 및 개선 사항은 As-Is Flow를 통하여 프로세스, 시스템, 사람, 기업환경의 네 가지 관점에서 주안점을 찾아내었다. SWOT분석과 As-Is Flow를 기반으로 경영업무 정상화를 위한 우선 실행과제를 선정하였고 선정된 우선순위에 따라 중장기적인 종합추진일정계획을 수립하였다.

본 실험은 고품질의 콩나물 생산을 위한 기초연구로서 식물생장조절제를 이용한 세근발생 억제 및 하배축비대촉진을 위한 처리 방법을 구명하고자 실험을 수행하여 다음과 같은 결과를 얻었다. 식물생장조절제 중 GA3나 NAA 처리는 세근발생 억제효과가 미약하였다. 반면 BAP처이믐 세근발생이 전혀 일어나지 않았고 하배축의 비대를 촉진하였는데, 저농도인 10mg·L-1 및 15mg·L-1 처리에서도 그 효과가 인정되었다. BAP의 처리시간은 짧을수록 하배축 비대가 촉진되었고 하배축 비대를 촉진하는 처리시간은 6시간 처리였다. BAP 처리 후 24시간 간격으로 관수는 세근 발생율이 낮았고 하배축 비대는 촉진되었다. 인돌비는 적정농도로 알려져 있는 4.2%보다 낮은 농도인 1.1%용액을 처리하더라도 세근 발생이 크게 문제되지 않았다.

  본 연구는 호텔에서 방 예약을 받는 시스템에서, 전술적으로 방의 등급을 정해 예약을 받는 방 배정 문제에서, 효과적인 절차를 총 수익에 관련되는 여러 가지 요소들을 고려하여, 총 수익을 최대화하는 알고리즘을 개발하였다. 이익을 최대화하고, 자원들의 효과적인 배분을 위해서 먼저 시장의 차별화가 어떻게 다르게 형성되는가를 분석하고, 이 결과를 전략적인 계층 방 분배 문제를 해결하는 데에 적용하였다. 하룻밤을 지내는 손님을 위한 예약에서는 동적인 모델링(

Scheduling of dismantling old research reactor need to consider time, cost and safety for the worker. The biggest issue when dismantling facility for research reactor is safety for the worker and cost. Large portion of a budget is spending for the labor cost. To save labor cost for the worker, reducing a lead time is inevitable. Several algorithms applied to reduce read time, and safety considered as the most important factor for this project. This research presents three different dismantling scheduling scenarios. Best scenario shows the specific scheduling for worker and machine, so that it could save time and cost.

The CLASS (Computerized LAyout Solutions using Simulated annealing) deals with the inter-cell and intra-cell layout problems in a cellular manufacturing environment. It focuses on the relative placement of manufacturing cells to minimize the total material flow (cost). The method is based on simulated annealing, which has been successfully applied for solving facility layout problems. This algorithm has a character of the independence of the final solution to the initial solution. There are 2 comparisons were made with applying 2-Opt algorithm to the CLASS when finding initial variables and used 2-Opt algorithm again after finding a solution by using 2-Opt algorithm to the CLASS to accommodate to improve the output.

This paper proposes a hierarchical approach to the machine loading problem when the workload and tool magazine capacity of each machine are restrained. This heuristic approach reduces the maximum workload of the machines by partially grouping them. This research deals with situations where different groups of machines performing the same operation require different processing times. This work proposes a solution that is comprised of two phases. In first phase, demand is divided into batches and then operations are allocated. In Phase II, the processing time of the operation is different for each machine group, which is composed of the same identical machines; however, these machines can perform different sets of operations if tooled differently. In partial grouping, each machine is tooled differently, but they can assist one another in processing each individual operation.