대부분의 조직에서 핵심 자산으로 분류되는 정보와 기술을 보호하기 위한 보안 환경 구축과 이에 대한 운영 업무는 그 어떤 업무보다 중요해지고 있다. 이에 따라 다양한 방법으로 정보 보안에 대한 접근이 이루어지고 있지만, 보안 사고는 지속적으로 발생하고 있으며 그 빈도나 피해 규모 역시 줄어들지 않고 있다. 우리나라의 기업 정서상 정보 보안은 안정성을 유지하기 위한 투자 개념이 아닌 소모성 비용으로 인식되고 있는 것이 사실이다. 이러한 인식을 바꾸기 위해서는 정보 보안의 필요성에 대해 정확히 인지하고 최소한의 비용으로 최대의 효과를 얻을 수 있도록 합리적인 접근 방법을 찾는 것이 무엇보다 중요하다. 본 연구의 목적은 정 보 보안에 접근하고자 하는 기업의 상황에 맞는 전략 유형 틀을 제시하는데 있다. 이 프레임워크는 기업의 유형을 8가지로 분류하는데, 각 기업은 자사가 속한 유형에 따라 정보 보안 전략 수립 의사결정을 지원 받을 수 있다. 본 연구에서는 기업의 유형을 분류하기 위한 척도 개발을 위해 보안 관련 전문가 12명과 브레인스 토밍을 진행하고 선행 연구를 바탕으로 기업의 정보보안에 영향을 미칠 수 있다고 검증된 요인 가운데 양극의 영향 요인 3가지를 선정하였다. 그리고 각각의 요인 별로 세부 척도 항목을 다시 29명의 보안 관련 전문가를 대상으로 델파이(Delphi) 기법을 활용하여 개발한 후 SPSS 분석을 통해 구성 요인의 내용타당도 및 신뢰도를 검증하여 최종 평가를 위한 항목을 개발하였다. 그리고 개발된 항목을 활용하여 보안의 관점으로 본 8가지 기업의 유형은 각각 어떤 특징을 가지고 있으며, 주로 해당되는 기업과 실제 사고 사례에 대해 정리해 보았다. 본 연구의 결과는 처음 정보 보안에 접근하고자 하는 기업이나 새롭게 정보 보안 전략을 수립하고자 하는 기업에 기초가 될 자료로서 의사결정을 지원할 결과를 산출하는데 도움을 줄 것으로 기대한다.
본 논문은 2016년 하계 학술대회 발표자료로 방사선 이용 전문가와 감독자를 양성하기위한 집체 교육 과정에 필요한 역량을 도출하고자 한다. 방사선 전문가의 수준별 필요 역량을 도출하기 위하여 기존 연구 결과의 시의성과 적합성을 재평가한다. 평가 결과, 방사선 전문가의 수준별 집체교육을 통해 전문가 양성을 위한 역량을 제안한다.
온실내에서의 농작업 지시 방법은 숙련자의 경험에 의존하여 작업자들에게 필요시 구두로 전달하는 경우가 대부분이다. 이러한 방법은 정해진 표준작업절차서 없이 이루어지기 때문에 작업자들에 따라 작업방법과 작업성과의 차이가 매우 크게 발생되고 있다. 또한 농작업의 표준화가 이루어지지 않아 작업속도나 작업량을 측정, 작업계획 수립, 작업 성과분석 등에 어려움이 따른다. 이에 본 연구에서는 온실내에서의 농작업에 대해 표준작업절차를 수립하고 표준절차서를 작성하며 이에 대한 유용성을 검토하기로 한다.
현재 대다수의 국내 온실농장관리자는 온실내 작업자들의 농작업을 농가경영기록장(농장일지)을 이용하여 수기로 기록하고 있다. 이런 방법은 농작업 기록의 실수, 기록 후 분석을 위한 컴퓨터입력에 어려움, 작기별 비교분석의 어려움 등으로 농가경영기록장의 활용성이 매우 떨어지고 있다. 이에 본 연구에서는 NFC 기능을 이용하여 작업자들의 작업위치, 작업시간, 작업내용 등을 자동으로 기록하고 분석할 수 있는 스마트농작업관리시스템을 제안한다.
본 논문은 ISO에서 2008년 규격이 최근 2015년 규격으로 개정 발행됨에 따라 ISO인증이 필요한 조직들은 필수적으로 2018년 9월까지는 전환심사를 통하여 개정 인증을 받아야 한다. 2015년 개정 규격의 가장 중요한 특징은 리스크 기반 사고에 근거한다는 점과 2008년 규격의 5개 Sectors를 7개 Sectors로 확장하여 요구사항 들을 구체화시켜서 과거의 예방조치의 개념에서 리스크의 개념으로 전환하고 PDCA 싸이클속에 내재하는 품질경영시스템의 요소들을 시스템적으로 관리하는 것이다. 이에 따라 개정규격의 인증이 필수적인 여러 조직들 가운데서 동남지역에 위치한 제조업체들을 선택하여 제조업체 여러 가지 특성들에 대한 자료들과 개정규격의 적합성을 통계적으로 분석함으로써 그들의 관련성을 발견하고 개정규격이 용이하게 운용될 수 있도록 제안하고자 한다.
본 논문은 2016년 하계 학술대회 발표 자료로서, 중견 기업에서의 ERP 시스템 구축 시 사전 설계 활동으로서의 PI컨설팅을 포함한 ERP 구축과 PI 활동 없이 ERP가 구축된 ERP 서비스에 대하여 두 집단간의 서비스 품질을 분석하고 비교하고자 한다. 이를 위하여 일반적인 오프라인에서의 서비스 품질 평가 모형인 SERVQUAL 모형과 IT 환경에서 서비스 품질을 분석하는 E-S-QUAL 모형 등의 다양한 연구모형을 참조하여 서비스 품질 모형(Service Quality Model)을 제시하여 두 집단에 적용하여 분석한다. 연구모형의 분석을 통해 PI 수행 여부에 따라 두 집단에 구축된 ERP 서비스 품질척도에 영향을 미치는 품질 결정 요인들을 식별하여 주요한 품질 결정 요인의 개선을 통한 ERP 서비스의 품질을 개선하고자 한다. 이러한 연구 과정을 통해 각 연구 모형과 요인들 간에 미치는 영향에 대한 결과를 분석하며, 분석 결과를 통하여 서비스 품질의 개선을 위한 경영적 시사점을 도출하고자 하는 목적으로 작성되었다.
본 연구의 목적은 대학생들의 학업형태와 성격특성에 따른 스트레스 발생 요인 및 스트레스 대처방식의 차이를 비교하고 상대적인 영향력의 크기를 파악하기 위함이다. 학업형태는 주간 전일제와 일과 학업을 병행하는 야간 정시제로 분류하였고 성격특성은 교류분석 기법인 ego-gram에 의해 5가지 자아상태(ego-state)의 에너지 비율로 구분하였다. 설문은 대전에 위치한 H대학 재학생을 대상으로 266명을 대상으로 2015년 12월 1일 부터 2016년 1월 10일까지 진행되었으며 자아상태(ego-stage), 스트레스 발생요인, 스트레스 대처방식은 검증된 측정도구를 사용하였다. 학업형태에 따른 스트레스 발생요인 및 대처방식의 평균차를 독립표본 t-test를 이 용해 분석하고, 스트레스 발생요인 및 대처방식에 영향을 미치는 개인특성의 순위는 위계적 회귀분석을 이용 하였다. t-test 결과 스트레스 발생 요인 중 ‘취업 및 장래문제’는 전일제 대학생들의 평균이 높게, ‘경제적인 문제’는 정시제 대학생들의 평균이 다소 높게 나타났으며 스트레스 대처방식에는 집단간 유의차가 없었다. 스트레스의 적극적 대처 방식에 상대적으로 영향력이 큰 성격특성은 A-CP-FC순으로 나타났다.
초고온가스로는 고온의 원자로 열을 이용하여 대량의 청정 수소와 고효율의 전기를 생산할 수 있는 제 4세대 원자로이다. 초고온가스로는 0.5mm 직경의 우라늄을 세라믹으로 3중 코딩해 직경 약 0.9mm의 TRISO라고 불리 는 피복입자를 사용한다. TRISO는 크기가 작을 뿐 아니라 특수 코팅 처리가 되어 있어 우라늄이 직접 공기 중 에 노출될 일이 없다. 핵연료 품질 유지 측면에서 TRISO 제작시 핵연료의 동일한 구형성, 밀도 및 피복층 두께 를 유지하는 것이 중요하다. 본 논문에서는 X-선 래디오그래피 기술을 이용한 비파괴 방법을 적용하여 측정한 TRISO 피복입자의 피복층 두께 자료를 바탕으로 피복입자핵연료의 대량 제조 관리를 가정하였고, 이 경우 X-R 관리도를 이용하여 생산 공정의 공정 이상 여부를 시뮬레이션하였다.(한글초록 300자 내외)
3D 프린틴 공법은 설계 데이터 및 제품의 특성에 따라 액체 또는 분말가루 형태의 폴리머, 금속 등의 재료를 가공하여 적층방식으로 층층이 쌓아올려 3차원으로 입체구조물을 제조하는 방식을 말한다. 3D 프린팅 기술은 1980년대에 개발된 기술이지만 최근 몇 년 사이에 업계의 관심이 집중되고 있다. 3D 프린팅 기술의 적용범위는 기계산업분야에서 의료분야, 항공 분야, 건설 및 토목분야 등으로 그 범위가 점점 확대되어가고 있다 컨투어크래프팅(Contour Crafting)은 미국 남가주대학에서 개발되고 있는 3D 프린팅공법으로 시멘트를 이용하여 구조물의 부가구성물뿐만이 아니라 전체구조물을 자동화로 만드는 것을 목적으로 한다. 3D 프린팅공법의 핵심적인 단점인 외부표면의 정도를 매끄럽게 하기 위하여 Trowel 메커니즘을 도입하여 3D 자유형상을 만드는 것이다. 또한 건설 및 토목분야의 적용을 목적으로 함으로 각층의 두께 및 폭이 일반 3D프린팅공법과 비교할 수 없이 크고 넓다. 이 논문은 선회하는 Side towel을 사용하여 3D 자유곡면의 제작에 대한 기초적인 조사 및 개념을 보여준다. 특히, 세라믹재료를 이용하여 실험과 개발과정 및 장래의 적용범위가 상세히 설명 된다.
Turbo charger는 배기가스로 구동되는 엔진의 과급기로서 엔진의 효율을 높이는 장치로 많이 사용되고 있다. 특히 대형 선박엔진의 고효율은 연료비의 절감이과 엔진의 출력을 높여 운항시간의 단축 효과를 가져 올 수 있어 매우 많이 사용되고 있다. 이 장치의 내부에는 터빈 블레이드가 로터에 장착되어 고속으로 회전되어 배기가스의 흡입과 배출을 원활이 하도록 하는데, 터빈블레이드가 정밀하게 생산되어야 회전 시 backlash를 줄여 진동 소 음의 발생을 작게 한다. 수십 개의 각 터빈의 형상과 무게가 균일해야 balancing을 맞출 수 있게 된다. 종래의 터빈 블레이드는 주조로 생산된 블레이드 형체의 금속을 정밀가공 하였으나 주물강의 인장강도와 피로강도가 높지 않아 장기간 사용 시에 파손되거나 조립부의 마멸 때문에 진동 소음 발생의 우려가 있었다. 본 연구에서는 인장강도와 피로강도가 높은 단조 강을 사용하여 터빈블레이드를 정밀 생산하여 소재의 기계적 특성을 향상시켜 소음 진동의 발생을 억제하고 이를 밸런싱 테스트 하여 구조적으로 안정적인 터빈블레이드의 개발에 관한 것이 연구목적이다. 터빈블레이드는 dovetail 역할을 하는 블레이드의 root 부와 날개부분의 airfoil 부분으로 나누어 개발한다. Root 부위의 2개 평행면의 중심면, root와 airfoil 경계면, 블레이드의 수직 평행면의 3면의 교차점을 블레이드의 원점 으로 정한다. 블레이드의 root 부분은 곡선의 형태를 수평 이동하여 연결한 ruled surface로 형성되어 있으므로, wire EDM으로 형상을 따내고 이를 creep-feed 연삭으로 정밀 가공하여 곡면의 표면을 생성한다. 이 부분의 가공 을 위해 형상에 맞는 roll dresser와 jig의 개발이 필요하다. 이 root가 rotor의 축에 결합되므로 선의 윤곽도 공차 가 엄밀해야 한다. Airfoil 부위는 자유곡면으로 형성되어 5축 공작기계에 의해 정밀가공을 한다. 이때에 블레이드의 형상공차를 맞추어야 하며 airfoil의 표면거칠기 정밀도뿐만 표면의 면윤곽도 공차를 범위 내에 맞추도록 한다. 블레이드 모 서리 부분의 leading edge 와 trailing edge의 곡률의 윤곽정밀도를 향상시켜 곡률반경 0.47~0.67에 속하도록 하며 선윤곽도 공차를 관리한다. 형상이 완성되면 shot peening 방법으로 재료표면의 경도와 소재의 피로강도, 인장강도를 높이는데 5 bar의 압 력으로 강구를 표면으로부터 10mm 거리에서 발산시켜 강화한다. 정밀가공 후 밸런싱 머신에 회전 벨런싱을 테스트 하여 정밀도를 검증한다. 본 연구는 터빈블레이드의 정밀생산에 관하여 발표하며 root는 고속회전 시 backlash를 줄이도록 특히 선의 윤곽정 밀도가 0.025 이내에 오도록 생산하였고 밸런싱 값이 485gmm으로 정밀 생산되었음을 입증하였다.