Machining processes produce high accurate metallic parts in metal working industries. Lubrication for machining enhances quality of machined surface and it prolongs the life of cutting tools. Since lubricant is poisonous to human body and environment, i

본 연구는 관절통 모델에서 웅담 우황과 웅담 우황 사향의 약침액의 효과를 검사하기 위해 수행되었다. 할로탄 마취하에서 관절통은 수컷 쥐의 관절강내에 2% carrageenan을 주입하여 유발시켰다. 운동자극에 대한 감각신경의 반응은 약침을 시술하기 전과 후에 기록하였다. 경혈에 주입한 약침은 유해한 운동 자극에 대한 신경의 반응을 억제시켰다 족삼리에 시술한 약침은 합곡에 비해 유해한 자극에 대한 관절 감각신경의 반응을 더 많이 억제시켰다. 이러한 결과는 웅담 우황과 웅담 우황 사향의약침이 관절통을 완화하는 데 효과적인 치료법을 제공할 수 있다는 것을 시사한다.

절삭가공은 금형제작 및 항공기 구조물 등 많은 산업분야에 이용되고 있으며, 최근 가공기술의 발달로 인하여 가공면의 후처리 공정을 최소화하려는 추세에 있다. 이러한 후처리공정을 최소화하기 위한 일환으로 밀링 가공에서의 가공면의 표면거칠기와 형상 정밀도 등이 점차 중요시 되고 있다. 본 연구에서는 절삭에 영향을 미치는 인자들을 선정하고 선정된 인자들의 수준을 선정하여 절삭실험한 후 분산분석(ANOVA)을 이용하여 가공표면품위와 절삭조건과의 상관관계를 규명하며 가공면의 표면거칠기 향상에 대한 최적 절삭조건을 찾아 가공면의 품위를 향상시키고자 한다. 절삭 실험의 인자로는 절삭속도, 이송속도, 절삭폭, 절삭깊이며 수준의 수는 절삭속도 3수준 이송속도 3수준 절삭폭 2수준 절삭깊이 2수준으로 선정하여 실험을 한다.

응력확대계수는 균열진전경로의 수치해석적 연구에서 널리 사용되고 있다. 그러나 많은 경우에서 균열선단주위 응력의 급수전개식 중 이어지는 항은 정량적으로 중요하다. 따라서 본 연구에서는 이의 항을 계산하기 위하여 등매개 2차특이요소를 이용한 유한요소해석을 수행하였다. 일례로 단축하중을 받는 무한 직방성체 내 경사균열에 대하여 균열요소크기와 균열경사각을 달리 주어 가며 해석을 수행하였으며, 수치해석결과는 이론해와 비교하여 잘 일치하고 있다.

일반적인 제품들은 복합곡면의 형상을 가지고 있으며 해석곡면과 자유곡면을 동시에 가지며 응용분야에서 활용할 수 있는 충분한 정보를 가진 모델링 기법이 필요하다. 초기 설계단계에서는 정확한 데이터나 형상이 이루어지지 않기 때문에 지속적인 수정, 보완작업을 통하여 최종 모델에 도달하게 된다. 최근에는 데이터 측정장치의 발달로 물체 표면의 정확한 측정이 가능하게 됨으로써, 측정데이터로부터 곡면을 형성하는 방법에 대한 역설계, CAD/CAM등 여러분야에서 활발히 진행되고 있다. 이에 본 논문은 역설계를 통한 블레이드를 모델링하여 여러가지의 복합곡면을 재구성하였다.

곡면가공에서 5축 가공은 복잡한 형상의 공작물에 대한 가공의 필요성이 증대되면서 3축가공보다 자유곡면 가공을 위한 시도와 연구가 활발히 이루어지고 있으나 가공시 충돌과 간섭의 문제를 해결해야하는 어려움으로 공구경로 생성에 많은 문제점을 내포하고 있다. 이러한 문제를 해결하고자 최근에는 다양한 5축 CAD/CAM S/W가 개발 되었고 이를 활용하는 사례가 늘어나고 있다. Impeller의 곡면의 형상에 따라 터보 기계의 효율이 크게 좌우 되므로 고 정밀가공이 요구된다. 고 정밀가공을 위해 impeller의 CAD modeling과 공구경로생성 및 검증에 관한 연구가 필수적이다. 본 연구에서는 자유곡면으로 이루어진 impeller의 복잡한 형상을 상용 S/W를 이용하여 모델링하고 곡면가공을 위한 공구경로를 생성한다. 생성된 공구경로는 충돌 및 간섭의 유무를 확인하기 위해 Graphic simulation S/W를 이용하여 이상 유무를 검증하고 이를 수정한다.

직경이 각각 4,6,8,12 및 15mm인 순Al 또는 Al-(1,2,3wt%) Cu합금 내부냉금이 95mm ø×200mm H 크기의 흑연주형 중심부에 설치되었다. 이 내부냉금과 같은 조성의 용융금속이 750˚C의 주입온도에서 주형에 주입되었고, 냉각속도, 응고조직 및 성분편석이 분석되었다. 주괴직경/내부냉금직경의 비가 8까지 증가될수록 결정립도, 2차수지상간격 및 성분편석이 현저하게 감소됨이 확인되었다. 그러나 이 비가 8이상이 되면, 미용해 내부냉금이 발생되고, 내부냉금의 효과는 급속히 감소되었다. 순Al 및 Al-(1,2,3wt%)Cu 합금에서 최대 내부냉금 효과를 얻을 수 있는 적정 주괴직경/내부냉금직경의 비는 750˚C주입온도에서는 8이었다.

Algin is known as biodegradable natural polymer from marine plants. PVA/Algin blend films were prepared by solution blending method for the purpose of useful biodegradable polymer. Characteristics properties of PVA/Algin blend films such as DSC, Elongation, Tensile strength and Morphological change by SEM were determined. Tensile strength and Elongation were rapidly reduced as increasing the blend ratio of Algin. PVA/Algin blend films were found that phase separation was occured as more than 25wt% increasing the blend ratio of Algin. Blend films were observed to be less partially compatibility than 10wt% increasing the blend ratio of Algin by DSC, mechanical properties and SEM. Also, PVA/Algin blend films at the laboratory soil test(Pot Test) were completely degraded in months with four kinds of soils by microorganisms.

Polyvinyl alcohol[PVA] is useful for the production of water-soluble packaging, paper, textile sizes. PVA and Chitosan are known as biodegradable polymers. PVA/chitosan blend films were prepared by solution blends method in the weight ratio of chitosan for the purpose of useful biodegradable films. Thermal and mechanical properties of PVA/chitosan blend films such as DSC, impact strength, tensile strength and morphology by SEM were determined. As a result, The ratio of 10.0wt% PVA/chitosan blend films were similar to PVA. Blend films were completely degraded pH 4.0 better than 7.0, 10.0 in the buffer solution. Also, Blend films were rapidly degraded enzyme(β-glucosidase) solution better than pH solution by Enzymolysis.

수산계 폐기물로부터 chitin 유도체의 다양한 응용에도 불구하고 chitin의 상업적 이용은 적절한 용매의 부재와 화학적 저항성으로 인하여 제한적으로 이용되었다. 그러므로 Mima의 방법을 응요하여 NaOH 농도, 반응시간, 온도 등을 조절하여 탈아세틸화반응에 의한 다양한 점도가 다른 chitosan을 제조하였으며, 2종의 가교제를 이용하여 가교결합에 의한 결정성을 증가시킨 가교 chitosan을 제조하였다. 제조한 점도가 다른 chitosan과 가교 chitosan유도체를 다양한 분석기기를 이용하여 측정하였다. chitosan을 제조시 반응시간을 높이거나 반응온도를 높이면 탈아세틸화는 높아지나 분자사슬의 크기, 즉 점도와 분자량은 감소하였다. 반응온도, 반응시간과 알칼리농도에 따라 활용분야에 맞는 chitosan을 제조할 수 있다.

솔 부추의 향기 성분을 dynamic head space 방법으로 정유 성분을 분리한 다음 GC 및 GC-MS로 분석하였다. 결과는 술피드류가 14종, 알코올이 2종류, 알데히드가 2종류, 푸란 1종류, 산 1종류 그리고 벤젠 1종류로 분석되었다.

딸기의 2차대사에 관하여 phenylalanine ammonia-lyase는 풍미나 색소, 향기 등에 큰 영향을 미치며 숙도 측정지표로 여겨진다. phenylananine amonia-lyase는 숙성 전단계에 걸쳐 활성을 나타내기는 하나 완숙기와 과숙기에 그 활성이 뚜렷이 증가하였다. 이는 딸기의 숙성과 더불어 de novo 합성이 되기 때문으로 보인다. 분자량은 겔 크로마토그래피로 260, 000으로 나타났다.

AI-1wt%Si합금을 대상으로하여 가열주형을 이용한 수평식연속주조법에 의해 경면에면서 일방향고조직을 가진 주괴를 얻기위한 주조조건을 조사하였으며, 일방향응고된 주괴를 이용하여 신선가공하였을 경우의 다이스배열과 작업조건, 연속주조조건과 신선가공시의 단선율과의 관계를 검토하였다. 그 결과, 직경 8mm 및 4mm 주괴 모두 공정 Si상이 비교적 균일하게 분포되어 있음을 확인할 수 있었고, 이들 주괴를 중간소둔없이 20μm까지의 초극세선가공이 가능했다. 본 연구에서 실시한 극세선의 신선가공중에 발생한 단선은 신선가공중의 작업조건의 불충분에 기인하는 것으로 사료되었다. 따라서, 본 연구에서 얻어진 일방향응고주괴는 극세선제조에 매우 우수한 원소재임을 보여주었다.

분말야금법으로 제조된 SiCp/6061 Al 복합재료의 열간 압출가공에 있어서 압출성에 미치는 빌렛의 특성과 압출조건의 영향에 대하여 조사하였다. 압출가공성의 난이도를 판단 할 수 있는 기준이 되는 최대압출력과 변형저항 값(Kw)은 350ton 압출기를 이용한 압출압력의 측정과 Watanabe등의 경험식에 의해 도출되었다. 6061Al합금기 복합재료 빌렛의 전단변형저항고 압출압력은 강화재(SiCp)의 부피분율이 증가함에 따라 증가하고 있으나, 증가되는 비율은SiCp인 경두가 SiCw,Al2O3f/보다 작았다. 강화입자 크기가 작을 수록 변형저항 값이 증가하였고 압출성도 양호하였다. 변형저항 값의 증가는 기지금속의 가공경화에 기인하며, 최대압출력을 나타내는 피이크는 강화재의 입자가 미세할 수록, 즉 가공경호가 클 수록 뾰족한 형상을 나타내었다. 압출온도가 증가할 수록 변형저항 값이 낮아져서 작은 압출력으로도 복합재료의 압출이 가능하나, 500˚C이상인 경우 압출재 표면에 극심한 tearing현상이 발생하였다.